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燙印不上或燙印不實
這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。
① 印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:表面去粉處理或在印刷工藝中解決。
② 電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。
③ 沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同,燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機(jī)速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當(dāng)然,燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
■ 一款獨特的研發(fā)技術(shù)制作而成,印刷層次豐富,色彩穩(wěn)定,上燙性能好。各種測試性能良好,適用于各種塑料及薄膜材料,應(yīng)用范圍廣,質(zhì)量有保證!眾多品種、色澤供您挑選!
燙印速度盡可能恒定
接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢,電化鋁與承印物接觸時間長,粘結(jié)就比較牢固,有利于燙??;相反,燙印速度快,燙印接觸時間短,電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化,就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然,燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng),如果燙印速度增加,溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。