塑膠模具中脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則

塑膠模具中脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則 1.要求在開(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。三、適合薄壁容器、殼狀制件的推件板推出機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于加工。2.正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。3.推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。4.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范 凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。一、為了避免冷卻水道過(guò)長(zhǎng)引起水溫較大的變化，需要采用兩個(gè)或者更多的獨(dú)立水路，保證冷卻效果的均勻。當(dāng)凸臺(tái)不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)凸臺(tái)很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺(tái)看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺(tái)和柱子（或另一凸臺(tái)）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺(tái)加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺(tái)用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，凸臺(tái)的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

塑膠模具中的標(biāo)準(zhǔn)模架為了縮短模具的設(shè)計(jì)與制造時(shí)間

塑膠模具中的標(biāo)準(zhǔn)模架 為了縮短模具的設(shè)計(jì)與制造時(shí)間，模具制造企業(yè)的設(shè)計(jì)者往往將工作的重點(diǎn)放在模仁的設(shè)計(jì)與加工上，而作為基礎(chǔ)構(gòu)件的模架往往采用專業(yè)廠家的標(biāo)準(zhǔn)模架。塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。 標(biāo)準(zhǔn)模架又稱標(biāo)準(zhǔn)模座或者標(biāo)準(zhǔn)模胚，它由專業(yè)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)，模具的設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具的需求可以直接從模架廠商訂購(gòu)。 目前的標(biāo)準(zhǔn)模架一般可分為二板式模架和三板式模架。二板式模架俗稱大水口模架，主要適用于采用側(cè)向澆口的模具；三板式模架俗稱細(xì)水口模架，比較適合于采用點(diǎn)澆口的模具。根據(jù)模架的具體功能和結(jié)構(gòu)，這兩類模架又各自細(xì)分為若干個(gè)不同的樣式。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒(méi)有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩(wěn)定和堅(jiān)固，防止塑膠模具在生產(chǎn)中遭受過(guò)大壓力而損壞。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來(lái)說(shuō)鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產(chǎn)生注塑過(guò)程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會(huì)斷裂，導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)暫時(shí)停止生產(chǎn)影響工作進(jìn)度，因此鑲針要有較高的強(qiáng)度和韌性。 三、當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，塑膠模具和注塑機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)應(yīng)力作用下會(huì)變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強(qiáng)度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當(dāng)溫度較高時(shí)會(huì)使鑲針的強(qiáng)度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。