繞組斷面分析

通過制作試驗線圈斷面的顯微照相，可以觀察到復(fù)合涂層自粘性漆包線線圈成型后，匝間牢固粘合在一起。由于復(fù)合涂層自粘性漆包線受熱，其外涂成結(jié)層能很好熔融固化，匝間粘結(jié)層互相滲透互相作用，使導(dǎo)線外表面有較多的粘層包復(fù)，導(dǎo)線間沒有明顯的粘合界面存在，這也使導(dǎo)線間的粘合部位應(yīng)力集中減少，從而增強(qiáng)了粘結(jié)強(qiáng)度。5mm，高約15～20mm，預(yù)先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1。這種自粘性漆包線繞制的無骨架線包、固化后，形成堅硬完整的實體。從其剖面顯微照相來看，當(dāng)導(dǎo)線緊靠時，粘合狀況極為良好。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強(qiáng)度較差，環(huán)氧樹脂在粘合時需用強(qiáng)電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時均有一定的局限性。

全自動化設(shè)備自粘線圈繞線，在工業(yè)自動化發(fā)揮著重要作用，不僅能減少一些繞線線圈企業(yè)人力物力支出，還能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證性能穩(wěn)定。它已經(jīng)成為是線圈工業(yè)體系的一種不可或缺的設(shè)備和工具。

高抗張力自粘漆包線：利用以銅為主要成分的合金導(dǎo)體，使漆包銅線（HTW）擁有高抗拉強(qiáng)度，同時又保留了銅的特性【※抗拉強(qiáng)度—比漆包銅線超出大約22%，可達(dá)到較高繞線，防止線體在線圈末端折斷；這類電樞線圈制造工藝比較奇特，先要將單個繞組加工成型，然后把各個成型繞組組成電樞繞組?！鶎?dǎo)電率—92%以上；※擁有與漆包銅線同一樣的絕緣皮膜及自粘皮膜特性；※直焊性與漆包銅線相同】規(guī)格範(fàn)圍（0.025-0.06MM），主要用於繞制手機(jī)三合一喇叭（受話器）及高檔喇叭音圈。