反應(yīng)釜安全規(guī)范

反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

反應(yīng)釜安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

反應(yīng)釜設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

反應(yīng)釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。

避免反應(yīng)釜不良影響辦法

不銹鋼反應(yīng)釜，磁力反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中，如果反應(yīng)釜原料混合作用力一消失，固體物料便會(huì)沉淀到磁力反應(yīng)釜底形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：

固體反應(yīng)物炭化，混合物顏色變深，炭化的物料浪費(fèi)了，熱能和時(shí)間浪費(fèi)了，聚合反應(yīng)不均勻，聚合物成分不均勻，由于物料和能量的浪費(fèi)而影響生態(tài)環(huán)境。

為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應(yīng)物料：

a) 先將液體反應(yīng)物料加到磁力反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的熔點(diǎn)。

b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能保持，有時(shí)還會(huì)發(fā)生沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長時(shí)間才能完成反應(yīng)。

反應(yīng)釜加熱與冷卻方式

反應(yīng)釜加熱與冷卻方式

反應(yīng)釜的加熱方式有很多種，常見的反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等。為了達(dá)到更高的加熱溫度，還可以使用熔鹽循環(huán)加熱，煙道氣循環(huán)加熱，或者使用價(jià)格高的鑄銅加熱器，高頻加熱器或者馬弗爐等。

反應(yīng)釜的冷卻方式為夾套冷卻和反應(yīng)釜內(nèi)盤管冷卻等。

高溫碳化反應(yīng)釜

反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。08密封方式磁力密封實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)是一種最早的，也是最廣泛的化工機(jī)械實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品。