壓鑄件在壓鑄進(jìn)程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

3、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動偏向不正確，與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊，產(chǎn)生渦流，渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。②內(nèi)門太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統(tǒng)的設(shè)計分歧理，所以排氣方式難以調(diào)整。

4、解決辦法：①矯正導(dǎo)流錐的尺寸和外形，防止金屬流動對空腔產(chǎn)生正面影響。②適當(dāng)增加內(nèi)門。③改良模具設(shè)計④合理設(shè)計排氣槽，增加通氣孔。

基準(zhǔn)面選擇

基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時一般應(yīng)考慮下述各點：

1.熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，好是加工余量較少的面。

2.基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。

3.基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個自由度，故一般選擇三個基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面），并力求劃線與加工為同一基面。

壓鑄鋁鑄件澆注時, 過粗的直澆道易產(chǎn)生裹攜性氣孔, 那么壓鑄鋁鑄件該如何的澆注呢？我們一起來了解下吧!

1、壓鑄鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注, 每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成。

2、在采用半金屬型鑄造頂注工藝時, 在不便于設(shè)置足夠冒口的情況下, 可以在關(guān)鍵部位設(shè)置漏斗形澆道, 隨著澆道液面不斷下陷, 進(jìn)行多次補(bǔ)澆, 以達(dá)到充分補(bǔ)縮的效果。

3、對于隔板較多的大型鋁鑄件, 要避免產(chǎn)生澆不足缺陷, 鑄件本身的排氣也是十分重要的。

鋁合金鑄件的熱處理是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)鋁鑄件的耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。