鋼筋切斷機操作必須注意的問題較多，但是有幾項是不可避免的，因此可以介紹一下面的五點：

　　一、使用前，應檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.1～1mm為宜）、牢固、潤滑及空車試車是否正常。

　　二、禁止切割機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，以及超過刀片硬度的物品或燒紅鋼筋。

　　三、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。

　　四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清理刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

　　五、啟動后，必須待轉速穩(wěn)定后，才能開始切料。

　廢舊鋼筋切粒機的主要特點：

　　◆加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。

　　◆潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續(xù)作業(yè)兩個月以上。

　　◆采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。

　　◆采用高鋼性刀座、連桿、高速電機，質(zhì)量更穩(wěn)定，使用壽命更長。

　　本機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。

　　電動機啟動后經(jīng)三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經(jīng)實芯鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續(xù)工作，以達到快速切斷鋼筋的作用。本機設計合理，在提的情況下增加了安全系數(shù)，解決了因鋼筋切段距離短誤傷手，及料頭亂飛的情況。

城市建筑拆遷會產(chǎn)生大量的廢舊鋼筋，這些鋼筋不經(jīng)過加工不容易運輸，而將廢鋼筋經(jīng)過切段或切成粒后可以通過鋼廠回收實現(xiàn)重復再利用，節(jié)省鋼材資源。

針對這一情況，研發(fā)出一款用于廢鋼筋加工的機器-廢舊鋼筋切斷機，該機可以將鋼筋切成小段，便于整理和運輸。鋼筋切斷機是通過電機帶動減速機轉動，再通過鏈條使變速箱運轉，從而帶動切刀工作，機器的兩端分別安裝有切刀，可以實現(xiàn)雙刀同步切斷，每個切刀都可以放置多根鋼筋，平均每秒切斷一次，可以實現(xiàn)斷切廢鋼筋，從而提高鋼筋的回收效率。

做廢舊鋼材生意的，一般都見過鋼廠回收廢鋼筋，整車都是那種8-10cm小段鋼筋，可能你還在苦惱這些是用什么機器做的，這就為你介紹一款廢舊鋼筋切斷機。廢舊鋼筋切斷機可以把6-32mm鋼筋切斷成粒，有雙進料口的，還有4進料口的，雙進料口的是搭載15kw電機，500型減速機，四口的是22kw電機，650型減速機。每小時可切斷鋼筋1-1.8噸，是目前市場上常用的鋼筋切粒設備。