紅色母用于注塑成型

　　提高制品的堅挺度、硬度及耐磨性

　　由于母料的導熱系數(shù)高，模塑過程中制件的溫度均衡性好，可顯著降低制件的收縮塌坑和撓曲變形現(xiàn)象，提高尺寸穩(wěn)定性，并可降低制品的內(nèi)應力和使用過程中因為內(nèi)應力過大出現(xiàn)應力開裂現(xiàn)象

　    提高耐熱性及耐燃性

　　由于母料的導熱系數(shù)高和流動性好，模塑過程中制件冷卻速度快(與純樹脂比較)，可縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率

　　由于母料的流動性好，可適當降低注塑溫度和壓力，節(jié)省電能

　　添加本母料，不影響原有的電絕緣性和耐堿性

專用色母粒的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

色母粒對塑料成型加工性能有什么樣的影響呢?

     1.色母粒的結構劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動方向上的收縮率不同。通常用熔體流動方向與其垂直方向的收縮率MD, CD判定塑料成型的收縮狀態(tài)。

     塑料的收縮率除與其種類、結構、成型溫度、壓力、時間等因素有關外，還與塑料中的添加劑有關。其中色母粒的加人，特別是有機色母粒，會引起成型收縮率加大，大型容器更為明顯。根據(jù)實踐經(jīng)驗，一般加人分子結構具有對稱性的色母粒，其著色塑料制品的成型收縮性大。那么近日有用戶詢問色母粒著色不均勻的原因，小編憑借多年工作經(jīng)驗分析大概為以下幾點原因：1。

隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現(xiàn)逐年擴大的趨勢。

導致黑色母粒黑度不夠原因有哪些

一、客戶運用的資料是再生料：由于再生料相容性相對新料要差許多，而客戶收購的是需求對比低的一些通用型黑色母，通過實驗后通用型黑色母粒功能與再生料的功能誤差能夠性是相對對比多的，所以實驗成果呈現(xiàn)黑度不行黑的能夠性也對比多，

　　二、客戶運用的原資料對不上客戶拿的黑色母粒功能；有些客戶他用的是改性料，可是他拿的 黑色母 商品是通用型的，那么自然而然就對不上了，由于色母與改性料的載體自身就已經(jīng)不一樣了，所以呈現(xiàn)的兼容性，分散性疑問也對比多，黑度也會大大降低。

　　三、客戶習慣性看黑度；一般，在替換原資料供貨商時，客戶許多能夠會對比傾向于看色母粒黑度，而疏忽了黑色母粒的載體，相容性，分散性，在客戶拿到咱們黑色母粒后，他們會依據(jù)自個之前運用的份額去投放黑色母，那么成果也會致使許多疑問的呈現(xiàn)，有能夠是分散性不行，相容性誤差，那么成果就是黑度不行，。因為有時同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時，要加以消除。

專用色母粒 ： 是憑據(jù)用戶的用于成品的塑料品種，選用雷同的塑料作為載體所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分別選用PP、ABS作為載體。