自動(dòng)拋光機(jī)由于材料的材質(zhì)和拋光方法等因素，百分之十的模具拋到精光的時(shí)候總是容易出現(xiàn)料紋，隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人們消費(fèi)水平的不斷提高，產(chǎn)品的檔次和要求也在不斷的提高，一些技術(shù)的產(chǎn)品不斷的涌現(xiàn)出來，如液晶電視、數(shù)碼產(chǎn)品、光學(xué)產(chǎn)品等，所以人們對模具表面的精度要求也越來越越高，現(xiàn)在模具表面講究的不再是亮，而是要達(dá)到光學(xué)鏡面、高光鏡面了，因此金實(shí)力公司為了適應(yīng)市場潮流，滿足廣大客戶和市場新的需求，花費(fèi)了一年多時(shí)間開發(fā)了新一代模具拋光產(chǎn)品和技術(shù)，完全可以達(dá)到高光鏡面效果，一直以來難處理的料紋麻點(diǎn)問題現(xiàn)在終于迎刃而解。

現(xiàn)在的一些機(jī)械零件加工行業(yè)都使用了一些高科技的拋光機(jī)，而外圓拋光機(jī)是常見的一種，那么外圓拋光機(jī)生產(chǎn)中具有什么樣的優(yōu)點(diǎn)，你又知道多少呢?一些物體的精紡粗部分，表面清潔，為了達(dá)到效果。拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到較大的拋光速率，從而去除損傷層產(chǎn)生的磨削。拋光分為兩個(gè)階段。粗拋光是去除研磨損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗管型形成和表面損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是拋光，其目的是去除表面損傷的粗拋光，拋光損傷降低到低。

圓盤拋光機(jī)的主要組成部分有底盤，圓轉(zhuǎn)盤，工位，拋頭及拋光機(jī)罩等元件，轉(zhuǎn)盤的大小直接由轉(zhuǎn)臺上的工位來決定，工位的多少直接由客戶根據(jù)自己的需要量和價(jià)格來決定。使用的模具架直接緊固在工位上，配有張緊吸緊裝置使得工件在拋光過程中穩(wěn)固，不左右前后移動(dòng)，有利于拋光的正常平衡運(yùn)作，從而達(dá)到預(yù)置的效果。假如效果不是很理由，就重新涂一次。

不使用拋光機(jī)時(shí)，拋光機(jī)應(yīng)當(dāng)向后歪斜，后輪著地存放不得暴露在室外；后，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作全自動(dòng)拋光機(jī)，在操作拋光機(jī)的時(shí)候，必須戴好防具。拋光磨料是自動(dòng)拋光機(jī)在拋光過程中所使用的重要輔助材料，是金屬表面切削處理的主體，是可以直接影響到自動(dòng)拋光機(jī)拋光效果的重要因素，所以選擇拋光磨料是很重要的。