流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大。

生活垃圾熱解處理設(shè)備的工作流程詳解：

二燃室　

有機廢棄物在熱解的過程中，會產(chǎn)生可燃?xì)怏w和焦油。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進(jìn)入二燃室，將煙氣中的可燃?xì)怏w和焦油充分燃燒，并實現(xiàn)去除CO的目的。

煙氣冷卻裝置　

從二燃室排出的高溫?zé)煔?，通過配置煙氣冷卻裝置將該部分煙氣熱量加以回收利用，同時起降溫冷卻作用，保護(hù)后續(xù)系統(tǒng)的正常工作。

生石灰噴射系統(tǒng)

因垃圾碳化熱解過程中產(chǎn)生的酸性氣體達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，生石灰噴射裝置主要作為非正常工況下的應(yīng)急措施，并采用噴射生石灰干粉，工藝簡單，實現(xiàn)脫硫、脫有害氣體的目的。生石灰干粉的投放量，根據(jù)煙氣中SO2和有害氣體的含量多少而定，以確保用量的經(jīng)濟性。

生活垃圾焚燒爐主流爐排的形式

隨著爐排爐技術(shù)的發(fā)展及普及，爐排的配置也逐漸形成了由干燥段爐排根據(jù)垃圾的不同特性干燥，再到燃燒段燃燒， 為了達(dá)到減量化需求，設(shè)置使?fàn)t渣充分燃盡的燃燼段的三段式布置方式。這種三段式的配置已成為爐排布置的常用模式。

為了應(yīng)對垃圾成分的季節(jié)性波動，仍能保證穩(wěn)定連續(xù)地運行，各家的爐排形式也大相徑庭。另外，隨著垃圾熱值的提升，爐排傾斜角度的變化，甚至爐排水平布置的方式也屢見不鮮。同時爐膛整個高度的盡可能降低，以期降低土建成本，也成為了爐排設(shè)計需要考量的方面。

其次，為了更好的對應(yīng)干燥、燃燒、燃燼三段的功能及不同風(fēng)量的需求，在每段爐排下采用數(shù)量不一的灰斗兼風(fēng)室的布置方式也成為主流。

主要的爐排形式有順推列動式、順推行動式、逆推式、滾筒回轉(zhuǎn)式等，將在下文進(jìn)行詳述。此外，也有組合的方式，甚至有為了使垃圾充分燃盡，在爐排后設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的嘗試。不過，為了運行與維護(hù)的便利，同一焚燒線，還是以單一的爐排形式為宜。

生活垃圾焚燒爐爐渣組分種類較多，主要組成部分是熔渣、有機物、黑色金屬、有色金屬和玻璃碎片等。在本次實驗操作當(dāng)中，我們選取大約600g的爐渣，然后放置于鼓風(fēng)干燥箱當(dāng)中，對爐渣進(jìn)行烘干操作，直到爐渣的重量不再變化，在烘干操作之后，稱量己經(jīng)干燥至恒重的爐渣大約500g克，對其進(jìn)行下列操作：首先進(jìn)行磁選操作，旨在分離選擇出爐渣當(dāng)中的黑色金屬。接著需要使用攝子等工具手動分離剩余的爐渣，依據(jù)剩余爐渣當(dāng)中玻璃和有色金屬的外觀不同，形狀不同以及特征不同等條件，將玻璃碎片和有色金屬進(jìn)行有效的分離。通過上述操作之后，將對剩余的熔渣，分離出的有機物、各色金屬和玻璃碎片等進(jìn)行準(zhǔn)確的稱量操作，以確定其各自的重量。顯而易見的是熔渣含量 高蕞、黑色金屬次之，有色金屬再次，而玻璃碎片和有機物的含量蕞低。在上述的樣本中，通過分析可以得知，含量蕞高的熔渣大部分是由于燃燒生活垃圾而產(chǎn)生的，它的蕞主要的成分是不可燃燒的無機物，同時也含有可燃物燃燼灰分、未燃燼炭、殘余的添加劑和大量燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)生成物的存在；而含量次之的黑色金屬和有色金屬，它們主要是一些廢鐵、銅和鋁等金屬物質(zhì)；玻璃碎片主要來自于各種玻璃容器和器具，如玻璃窗等；有機物主要是為燃燒或是未燃盡的塑料、木板、紙張等。