溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝，首先必須對(duì)溫控工藝有詳細(xì)的了解和掌握。目前我們大多數(shù)廠家對(duì)鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來(lái)談一下對(duì)溫度控制的工藝方法，要想實(shí)現(xiàn)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)有兩個(gè)基本的要求，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；玻璃表面各個(gè)部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對(duì)溫度的控制就是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。

調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們?cè)阡摶?2mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10％的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10％的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

鋼化玻璃自爆的現(xiàn)象：1.玻璃材質(zhì)問題，如果鋼化玻璃的材質(zhì)有問題，那么天津鋼化玻璃也會(huì)出現(xiàn)自爆的現(xiàn)象。如鋼化沒有控制在695℃，玻璃中有雜質(zhì)、氣泡和結(jié)晶物等，玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物等。2.鋼化程度過高，試驗(yàn)表明：鋼化玻璃的應(yīng)力、鋼化程度同它的自爆量成正比，應(yīng)力越大鋼化度越高，它的自爆幾率也就越大。3.應(yīng)力分布不均勻，鋼化玻璃在預(yù)熱或冷卻的過程中，沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度溫度不均勻，就容易導(dǎo)致玻璃表面的應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致鋼化容易自爆。