何時加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量。另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。

　　點火操作是回轉(zhuǎn)窯正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正確使用，這樣才能使窯爐更順利的進行工作，更好的發(fā)揮使用效果。

水泥回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時需要大量的熱量，通常我們會用煤粉、等燃料作為回轉(zhuǎn)窯的熱源，由于煅燒水泥需要的溫度比較高，通常為1200度-1300度，這么高的溫度如果散失出來，肯定會對回轉(zhuǎn)窯周圍的影響比較大，另外從回轉(zhuǎn)窯進料端排出的熱氣溫度還能達(dá)到300-400度，這個溫度如果直接排放也會對空氣造成很大的污染。因此對于水泥球磨機來說，產(chǎn)生的余熱對環(huán)境的影響比較大，降低余熱對環(huán)境的影響。

冶金回轉(zhuǎn)窯冷卻機內(nèi)冷風(fēng)量不足，以及冷卻機運行時間過長，受損之后就會容易發(fā)生漏風(fēng)的現(xiàn)象。各室的冷風(fēng)機入口閥部位允準(zhǔn)速度較低，入口風(fēng)道部位的過濾網(wǎng)黏附有雜物。熟料從冷卻機排出，故障發(fā)生的時候，因為冷卻機風(fēng)量不足，熟料沒有被冷卻，所排出的熟料溫度過高，就會容易損壞壁板。

解決辦法：可以通過增大各室內(nèi)冷卻機的風(fēng)量，或者提高風(fēng)機的運轉(zhuǎn)速度，清理冷卻機過濾網(wǎng)處黏附的雜物，使其盡快的可以恢復(fù)風(fēng)機正常運行。對固定的壁板進行檢查，總之就是要對設(shè)備勤檢查勤維修，可以較先發(fā)現(xiàn)問題并且能夠及時解決。避免影響正常工作、延誤生產(chǎn)能力。