影響綠泥生產(chǎn)商質(zhì)量的因素

原料粒度的影響

①焦炭粒度的影響。

②熟料粒度的影響。

對(duì)熟料粉粒度的要求一般為<3mm。

原料管理不善的影響

粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當(dāng)雨雪天，水分大大增加，致使配料不準(zhǔn)，因?yàn)槟胫婆谀鄷r(shí)，加入上述原料均以重量計(jì)。另外，現(xiàn)場(chǎng)灰塵大，污染了原料，再者，原料場(chǎng)地方狹小，混料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢(shì)必影響原料性能。

    我們都知道，綠泥生產(chǎn)商是一種不定型耐火材料，它可分為無(wú)水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。無(wú)水炮泥的可塑性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時(shí)爐前勞動(dòng)強(qiáng)度降低、使用效果好。下面對(duì)其中幾種原料進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

綠泥生產(chǎn)商

炮泥的種類和成分

1 炮泥的種類

炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無(wú)水炮泥，無(wú)水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。

高爐用有水炮泥 有水炮泥特點(diǎn)：

（1）結(jié)合劑水在常溫下和粘土作用，使各種配料混合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）高溫下水蒸發(fā)后迅速硬化，具有一定的強(qiáng)度，阻止渣出。進(jìn)而粘土熱硬，瀝青結(jié)焦使炮泥具有高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，使用有水炮泥時(shí)，可在堵上鐵口3—5分鐘后退炮。