龍門光機的一些防銹清理小技巧：

    為了防止機床光機在儲存和運輸過程中出現(xiàn)銹蝕，在包裝出廠時，滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在儲運過程中灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，如不清理干凈就使用機床，很容易造成移動部件研傷，影響機床正常使用。因此在機床光機安裝完成正常使用前，要將各部位上的防銹劑清理干凈，并進行移動部位潤滑，然后才能正常使用。

    待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導軌—擦拭刀架—擦拭臺尾—再擦拭尾座端導軌及絲杠。

    根據(jù)龍門光機主軸錐孔可分為兩大類：錐度為7: 24的SK通用刀柄；錐度為7: 錐度為1: 10的HSK真空刀柄。7：24指的是加工中心刀柄錐度為7：24，是單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，刀柄相對于主軸的 定位，并實現(xiàn)刀柄夾緊。數(shù)控龍門光機定做

    龍門光機不會出現(xiàn)自鎖情況，可實現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度，即可保證連接的精度，因此刀柄成本相對較低。數(shù)控龍門加工中心對刀具剛度、精度、抗用度、平衡性等方面都有非常嚴格的要求。對于刀具的選擇也應注重工件結構與工藝性的分析，并與機床加工能力、工件材料、工序內(nèi)容等方面進行綜合考慮。

龍門光機的主要特點有：

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對工件表面多工序的加工，工序高度集中。

（2）一般帶有自動分度回轉(zhuǎn)作臺或主軸箱，可自動轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工。

（3）加工中心能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助

機能。

（4）加工中心如果帶有交換作臺，工件在工作位置的工作臺進行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進行裝卸不影響正常的加工工件。