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鋼板加工的方式有很多種，通常分為冷切和熱切兩種。冷切割一般采用普通剪切法或水流切割法；對于熱切割，可以使用火焰切割、等離子切割或激光切割。

在實際操作情況下，應根據鋼板的厚度和材料等綜合條件選擇不同的切割方法。其中，鋼板厚度是影響鋼板切割的主要原因之一。

切割前，你應該知道鋼板的厚度類別。根據厚度不同，鋼板可分為薄板(0.2毫米-4毫米)、中厚板(4毫米-60毫米)和厚板(>60毫米)。

其次，要因地制宜，根據鋼板厚度的不同，提前制定切割方案和方法。比如切割矩形、三角形等規(guī)則薄鋼板時，可以選擇剪板機，不僅速度快，而且質量有保障，成本低。

除了用剪板機切割，火焰切割成本不高，操作更靈活自由，可以切割不同形狀的鋼板。但切割薄鋼板時，容易造成變形，切割材料種類有限，技術要求相對較高。

激光切割，這種方法的成本比較高，因為一臺激光切割設備的價格比其他設備高，所以成本會相對增加。但是激光切割的精度很高，可以滿足一些精度要求高的客戶的需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足切割20mm厚鋼板的要求。

水流切割切割范圍廣，精度高，變形少，更環(huán)保，但速度慢，耗能大，切割時可以根據情況選擇。

熱變形的控制

在數控切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。

鋼板表面處理

通常鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。

鋼板加工工件前的表面處理及方法

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板加工之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結構及切割環(huán)節(jié)生產中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。

為了提高切割質量，我們對其進行了切割試驗，根據試驗數據進行分析和整理，得出了數控等離子切割機的部分工作參數?，F敘述如下：用數控等離子切割機可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、切割面質量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。一個好切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15mm以下，且掛渣少，容易清除。