油罐罐壁腐蝕的應(yīng)對(duì)措施

在油氣儲(chǔ)存中，大多采用油罐儲(chǔ)存，油罐的分類比較多，可根據(jù)不同的用途選擇合適的儲(chǔ)罐，如果油罐罐壁出現(xiàn)腐蝕，有什么應(yīng)對(duì)措施呢？

1、選擇油罐表面電阻率在105到108之間的電阻膜，此類電阻膜能夠阻止靜電的聚攏，從而很大程度上保證了油品沒有危險(xiǎn)。

2、選擇的涂料還要保證對(duì)油的品質(zhì)無損害，不會(huì)污染油質(zhì)。

3、要選擇對(duì)鋼材無損害的油罐，以免防止發(fā)生涂料腐蝕鋼材的現(xiàn)象。

有了以上分享的措施，以后再遇到罐壁腐蝕的現(xiàn)象，也有了具體的應(yīng)對(duì)方法，希望以上方法能幫到大家。

油罐該怎么進(jìn)行試壓

在使用油罐期間，要注意定期進(jìn)行除銹，做好相應(yīng)的清理工作，一般在安裝完油罐后都要試壓，具體要怎么做呢？

1、敞口箱、油罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。

2、地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。

3、連接鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝完畢后，須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)較大工作壓力的1.5倍。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。

怎樣管理油罐的內(nèi)部部件

使用油罐期間，應(yīng)該掌握正確的操作方法，這樣才能使其發(fā)揮作用，我們都知道油罐內(nèi)部有很多部件，具體怎么管理這些部件呢？

1、油罐的腳手架安裝，應(yīng)與罐壁保持30-60cm的空間，便于施工。

2、支架管兩側(cè)應(yīng)封閉，防止砂進(jìn)入。

3、油罐內(nèi)盡量使用銅渣打砂，剛玉等硬度適宜，砂粒比較小，粒徑0.5-1.5mm，水含量≤0.5％，磨料水溶性鹽導(dǎo)電率≤300μS/厘米。

4、盡可能采用高壓無氣噴涂施工方法，施工時(shí)，應(yīng)從下到上依據(jù)施工原則，防止油漆霧落后沖刷后的油漆粘附。

5、一罐完成后，所有的后續(xù)工作完成后統(tǒng)一涂層，防止重復(fù)清洗和相互污染。