想要使蜂窩陶瓷很快的干燥定型，就使用微波干燥設(shè)備，它是一種良好的烘干方法，具有干燥速度快、產(chǎn)品品質(zhì)好、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。

蜂窩陶瓷是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的產(chǎn)品。由很早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣為應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業(yè)中，而且越來越廣，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。采用微波干燥設(shè)備對產(chǎn)品進行干燥，不僅干燥速度快，產(chǎn)品品質(zhì)好，同時節(jié)省能耗，干燥速度也很快，可以上升企業(yè)競爭力。

汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了0.2－0.3m2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS：extended X－ray absorption fine structure)可**地測定鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結(jié)晶，使得觸媒轉(zhuǎn)化器內(nèi)的氣體接觸面積平均在2000m2以上，同時也使氣體分子在觸媒轉(zhuǎn)化器中有足夠高的機率與原子碰撞產(chǎn)生有效的觸媒轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對于這些廢料，可以通過練泥機，添加少量的水分進行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機進行練制后，可作為正常泥料進行生產(chǎn)成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機械強度，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進行回收利用。