金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

1.1 熔焊焊接加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊接焊縫接觸面是液態(tài)和液態(tài)。

1.2 壓焊焊接在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件施加一定壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或融化，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。焊接焊縫接觸面是固態(tài)和固態(tài)。

1.3 釬焊焊接采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，靠毛細(xì)管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，并與母材互相擴(kuò)散實現(xiàn)鏈接焊件。焊接焊縫接觸面是液態(tài)和固態(tài)。

熔焊：

是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強(qiáng)了金屬的原子動能，促進(jìn)原子間的相互擴(kuò)散，當(dāng)被焊金屬加熱至溶化狀態(tài)形成液體熔池時，原子之間可以充分?jǐn)U散和緊密接觸，因此冷卻凝固后，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊等都屬于熔焊的方法。

壓焊：

是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進(jìn)行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、等（主要用于復(fù)合鋼板）。

釬焊：

是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭之間間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)聯(lián)接焊件的方法。常見的釬焊方法有烙鐵焊、火焰釬焊。

壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力使焊件連接之一起。適用于可焊接薄板、管材、棒料。

釬焊

1、烙鐵釬焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，并使填充金屬熔入間隙，達(dá)到連接的目的。適用于熔點(diǎn)300℃的釬料。一般用于導(dǎo)線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釬焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，并使填充金屬材料熔入間隙，達(dá)到連接目的適用于、不銹鋼、硬質(zhì)合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。

金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。