噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術相當于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

粉末涂料顆粒回收迅速上升

粉末涂料在生產(chǎn)和使用過程中都存在回收粉末的問題，通常，粉末粒徑的超細粉回收率低，當粉末涂料顆粒回收迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。甚至以上幾點理由，可以說粉末涂料顆粒的粒度分布很大程度上影響了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度檢測設備監(jiān)控產(chǎn)品質量及協(xié)助新產(chǎn)品新技術研發(fā)。 熱固性粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯(lián)反應的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

熱塑性粉末涂料是什么?

熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性;

用于門窗框架等的鋁擠出件

用于門窗框架等的鋁擠出件一般都采用粉末涂料涂飾，如幕墻、固定裝置及組合家具。粉末涂料也廣泛應用于高速公路及建筑工程上，如燈柱、防護欄、標志牌、、柵欄等。含聚四氟乙烯添加劑的粉末涂料能增加燈柱、草坪家具、購物車及貨架的耐磨損性。透明粉末涂料也經(jīng)常應用于許多黃銅制品的外保護層，如門把，鉸鏈、扶手、燈具、管子附件。在某些應用方面，很多粉末涂料還能取代鉻、銅鍍層。