現(xiàn)在有很多生產(chǎn)企業(yè)使用除塵器來治理工業(yè)粉塵問題，但是在使用過程中難免會(huì)有些原因會(huì)造成除塵器使用不當(dāng)，從而影響了除塵器的除塵效果，但是不知道找出原因，這樣如長時(shí)間使用下去，不僅會(huì)影響凈化效果而且會(huì)縮短除塵器的使用壽命。如果要把這些問題解決就要首先把問題的原因找出來，現(xiàn)在我們來了解一下影響除塵器的效果因素有那些：

　　1.過濾面積：過濾面積越大除塵效率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)進(jìn)步。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號(hào)。

　　2.濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到包包的耐磨性，耐久性和高溫費(fèi)和其他因素的影響，同行業(yè)一般是用NOMEX氈比較多。

　　3.溫度的控制：常規(guī)袋承受200℃的溫度下，所以處理設(shè)施入口溫度應(yīng)低于200℃，在到達(dá)吸塵器本體通過長煙道氣管煙霧被控制后的溫度可以降低到200℃，特殊情況，可以與安裝在總的煙管水冷卻器冷卻。

　　4.漏風(fēng)與阻力：理論上計(jì)算除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低除塵效果越好；阻力對(duì)除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可進(jìn)步除塵效果。

　　5.過濾時(shí)氣流的流速：除塵效率的氣體流速在1~3 m/s,通?？刂圃?

　　6.二級(jí)除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級(jí)除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　7.風(fēng)機(jī)的選用：送風(fēng)機(jī)效果要較引風(fēng)機(jī)差一些。

　除塵器如何選取合適的風(fēng)量，當(dāng)然我們知道幾個(gè)重要的參數(shù)：

　　1:處理工況。

　　2:每小時(shí)的料物。

　　3:煙氣量的大小等。但有了這些參數(shù)也要結(jié)合工程師的經(jīng)驗(yàn)來選取風(fēng)量。

　　處置風(fēng)量的設(shè)計(jì)：

　　在除塵器的設(shè)計(jì)中，小型除塵器處置風(fēng)量只要幾m3/h,大中型除塵器風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h,所以確定除塵器的處置風(fēng)量是*主要的要素。普通狀況下袋式除塵器的尺寸與處置風(fēng)量成正比。設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)如下

　　1、風(fēng)量單元用m3/min、m3/h透露表現(xiàn)，但必然要留意除塵器運(yùn)用場合及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量透露表現(xiàn)的，個(gè)中水分則以體積分?jǐn)?shù)透露表現(xiàn)。

　　2、由于袋式除塵器的功能取決于濕空氣的實(shí)踐過濾風(fēng)速，因而，假如袋式除塵器的處置溫度曾經(jīng)確定，而氣體的冷卻又接納稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處置風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算除塵器所需過濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)踐過濾風(fēng)速。

　　3、為順應(yīng)塵源轉(zhuǎn)變，除塵器設(shè)計(jì)中需求在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，然后按風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器假如袋式除塵器在超越規(guī)則的處置風(fēng)量和過濾速度前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損掉將大幅度添加，除塵布袋將會(huì)梗塞，除塵效率也會(huì)降低，甚至成為其他毛病頻率急劇上升的緣由。然則，假如備用風(fēng)量過大，則會(huì)添加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

　　4、因?yàn)閴m源溫度發(fā)作轉(zhuǎn)變，袋式除塵器的處置風(fēng)量也隨之轉(zhuǎn)變。但不該以塵源誤操作和偶然呈現(xiàn)的毛病來推算除塵器的風(fēng)量值。

　　5、處置風(fēng)量一旦確定，便可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來確定所必需的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的方式、濾料的品種和出產(chǎn)操作工藝的分歧而有很大的差別。過濾風(fēng)速的大小。

　　選對(duì)了合適的風(fēng)量，就可以節(jié)能處理除塵器的資源，使之我們能夠合理的利用資源。

　除塵器在操作運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，要注意設(shè)備的操作注意事項(xiàng)和各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，因?yàn)樗倪\(yùn)轉(zhuǎn)情況會(huì)影響設(shè)備的工作效率，應(yīng)怎樣對(duì)它的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行關(guān)注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好相應(yīng)的記錄。

　　6、管理人員應(yīng)了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　　7、定期對(duì)設(shè)備上需要潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應(yīng)及時(shí)維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)解決，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)決定著設(shè)備能不能達(dá)到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備將會(huì)無法達(dá)到除塵的目的。

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下,如果有停車機(jī)會(huì)及時(shí)更換濾袋。如果條件不許,并且只是個(gè)別濾袋破損,我們可采取以下措施:

(l)依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個(gè)室有破袋；

(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查,確定破損濾袋數(shù)量和位置

(3)取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破袋袋口扎死

(4)如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破洞補(bǔ)上,補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接,只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與 工藝狀況相適應(yīng)便可。