大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

     鋼材在熱處理加熱過程中，鋼的氧化是一種兩面擴散過程，氧由氧化鐵皮外表面向鋼的表面擴散，鋼中的鐵由鋼的表面向氧化鐵皮表層擴散。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。氧化鐵皮的每一層由一定的氧化階段所生成。對氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點陣定向適應(yīng)的規(guī)律。氧化鐵皮堅硬而脆，在高溫下生成時產(chǎn)生壓應(yīng)力，容易發(fā)生裂紋而剝落。

      氧化膜的形成速度主要與介質(zhì)成分,加熱溫度及保溫時間、鋼材的化學(xué) 成分等因素有關(guān)。

      (1)鋼的成分。硬度測量時，必須在淬火區(qū)全長方向和圓周方向均勻分布選擇3-5個測量點，可以了解淬火硬度的均勻性，特別是軋輥的表面硬度，對淬火表面硬度均勻性要求嚴(yán)格。當(dāng)碳含量小于0.4%時，氧化速度隨碳含童增長而升高I當(dāng)碳含量大于0.4%時，氧化速度隨碳含量增加而減小，顯然是由于氧化介質(zhì)與鋼中的碳相互作用形成氣體有關(guān)。合金元素對氧化速度有很大影響,加入鉻、鋁、硅等元素可以形成致 密結(jié)構(gòu)的尖晶石型氧化物，這種氧化物結(jié)構(gòu)對離子擴散有強烈的阻止作用，同時鐵中添加合金元素將使維氏體出現(xiàn)的溫度升高，以致氧化的能力大大提高。 

      (2)加熱溫度與時間金屬加熱時氧化速度與加熱溫度呈指數(shù)曲線上升，這是因為氧的擴散系數(shù)與溫度也是呈指數(shù)關(guān)系。氧化速度與保溫時間呈拋物線關(guān)系。

不銹鋼鍛件的硬度法檢驗

硬度法即在相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計測定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測量方法和洛氏硬度測量法等。      

 顯微硬度測量法。此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法適用于脫碳層相當(dāng)深，但和淬火區(qū)厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過共析鋼。這樣可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波動，這種方法對低碳鋼不準(zhǔn)確。

鍛造件的這些優(yōu)勢不是說說就能來的

鍛件中的金屬結(jié)晶體更加的細小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛造件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。其特點是變形速度大，硬化作用大，熱效應(yīng)強，但震動大，對設(shè)備基礎(chǔ)和周圍環(huán)境影響大，故適用于中小型鍛件的生產(chǎn)。鍛造件的這些優(yōu)勢不是說說就能來的，這些主要得益于其嚴(yán)格的技術(shù)要求。鍛造件的余量尺寸要符合國際安標(biāo)準(zhǔn)，并且其材質(zhì)必須與零件的材質(zhì)保持一致性化學(xué)成分也需要符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)同時還需出具材質(zhì)單。

對于鍛造件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛造件進行鍛打加工的。煉鋼受工業(yè)配套能力限制非常明顯，原料和輔料的質(zhì)量，設(shè)備和儀器儀表的質(zhì)量等都對煉鋼具有重大影響。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴(yán)格的要求。鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

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回火溫度是根據(jù)彈簧鋼種、使用條件和回火硬度等而定，一般為400-550℃。      回火時間以每25mm保溫60min計算。延長回火時間將使彈簧鋼的硬度逐步降低, 而回火溫度的提高使鋼軟化的速度更快。所以，在生產(chǎn)中控制回火溫度比控制回火時間更嚴(yán)格和重要。由于彈簧鋼的回火溫度是處于回火脆性產(chǎn)生的溫度范圍，為防止鍛件回火脆性，回火后應(yīng)水冷或油冷。粉末鍛造變形初期，由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。