高光光油平整抗卷的優(yōu)點(diǎn)：水性上光油對(duì)溫度沒(méi)有過(guò)高要求，在凹印機(jī)上的使用方法同一般溶劑型上光油相比更為方便。在使用水性上光油時(shí)可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因?yàn)樗陨瞎庥凸袒耆?，表面很滑爽，很少粘臟。凹印印刷中一個(gè)比較難解決的問(wèn)題是被印物經(jīng)過(guò)幾個(gè)色組的連續(xù)干燥后，紙張含水率極低，特別容易卷曲，以致無(wú)法使用。用水性上光沒(méi)給軟包裝上光，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用戶使用后很滿意。

水性上光油壓光溫度是影響壓光質(zhì)量的重要因素之一。壓光過(guò)程可以分為三個(gè)接待：熱壓、上光和冷卻剝離。

水性上光油壓光中各階段溫度必須滿足工藝要求，合適的溫度下涂料膜層分子熱運(yùn)動(dòng)能力增加，使擴(kuò)散速度加快，有利于涂料中助劑分子對(duì)印刷品表面的二次潤(rùn)濕、附著和滲透，增加了二者之間的接觸效果，另外，適當(dāng)?shù)臏囟葧?huì)使印刷品同賞光帶之間形成良好的黏附作用；在一定溫度條件下，涂料膜層塑性提高，在壓力的作用下表面平滑度大大增強(qiáng)。高光光油小編為大家分享下面幾種故障及解決方法：1、印品表面黏接產(chǎn)生原因：由于水性光油涂布量過(guò)多或者干燥不夠徹底造成的。

亮度差，如紙箱上光油后，亮度太差，可以考慮以下三個(gè)方面原因：

(1)若紙張質(zhì)量差或表面粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過(guò)低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度。

(2)附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑。

(3)上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上水性防水光油的黏度。