分切圓刀片的使用特性

1、切削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高分切圓刀片的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的切削方式，比如有逆切，順切還有對(duì)稱切和不對(duì)稱切。

2、相繼切削切削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削，尤其是端切，分切圓刀片的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時(shí)候，震動(dòng)是比較嚴(yán)重的。還有就是分切圓刀片還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，切刀的齒比較多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提高分切圓刀片的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成分切圓刀片的刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

4、生產(chǎn)率高切削時(shí)分切圓刀片連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的切削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

影響分切圓刀片質(zhì)量的因素

1、表面處理

分切圓刀片的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強(qiáng)分切圓刀片的表面硬度，有效延長(zhǎng)分切圓刀片壽命；電鍍能對(duì)分切圓刀片進(jìn)行有效改性，對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來(lái)增強(qiáng)和改進(jìn)分切圓刀片的性能。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素

成熟的分切圓刀片結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開(kāi)合模的速度等。合理的結(jié)構(gòu)能有效延長(zhǎng)分切圓刀片壽命和保證分切圓刀片的順利生產(chǎn)、提升效率，降低成本。

3、模具加工因素

分切圓刀片工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是合理的加工能夠保證分切圓刀片在生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和延長(zhǎng)壽命。加工出錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致分切圓刀片燒焊，無(wú)論焊的多好，對(duì)分切圓刀片來(lái)說(shuō)都是一種損失。

4、標(biāo)準(zhǔn)件因素

分切圓刀片標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個(gè)刀片的運(yùn)行。好的分切圓刀片標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。分切圓刀片廠家覺(jué)得尤其是在使用壽命要求下，鎢鋼沖針這樣的分切圓刀片模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)模具本身的品質(zhì)提高有著關(guān)鍵作用。

鎢鋼金分切圓刀片生產(chǎn)工藝

鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過(guò)篩后加入成型劑→再干燥→過(guò)篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國(guó)進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。

B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝    

精磨刀片平面→精磨刀生內(nèi)圓和定位槽→磨刀片外圓和粗開(kāi)ren→精開(kāi)ren→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。