潤(rùn)滑脂中的硬脂酸鹽主要起膠化、提高傾點(diǎn)、增加稠度作用

潤(rùn)滑脂中的硬脂酸鹽主要起膠化、提高傾點(diǎn)、增加稠度作用。潤(rùn)滑油添加脂肪酸鈣等增稠后可制得潤(rùn)滑脂。含符合鋁皂的潤(rùn)滑脂可異鋁同硬脂酸和甲反應(yīng)得到。在鋁皂、鋇皂、鈣皂混合體及鋰皂或鈉皂中配1%脂肪酸鉛和硫化改性油時(shí)，制得的潤(rùn)滑脂具有耐擠壓特性。帶羥基的硬脂酸鋰也可制造耐高壓潤(rùn)滑脂。工業(yè)潤(rùn)滑油應(yīng)用范圍很廣，基礎(chǔ)油的種類(lèi)也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，苯油，可生物降解脂類(lèi)油。當(dāng)它們成為某種工業(yè)潤(rùn)滑油時(shí)，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會(huì)顯著下降。

老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)注意事項(xiàng)

所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)，加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。注意防止不同種類(lèi)、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用，避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

重視更換新脂工作，由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

如何正確選用潤(rùn)滑脂,你要潤(rùn)滑哪里?

重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理，如何正確的選用潤(rùn)滑脂，你要潤(rùn)滑哪里？ 選脂很重要哦。 潤(rùn)滑脂能減少機(jī)械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機(jī)械設(shè)備的正常動(dòng)作。而選用潤(rùn)滑油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：溫度：溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇?，?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。負(fù)荷：由于潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤(rùn)滑脂；

潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)地脂的氧化起催化作用?？傊?，潤(rùn)滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?，然后其他原因共同作用?/span>選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。