PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因

PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設(shè)備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復(fù)雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

2、色差原因及處理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱量有誤 b.對(duì)色不準(zhǔn) c.配方或顏料耐熱性差，易變色

　　改善對(duì)策：a.檢查作業(yè)記錄和計(jì)量器，保證加料和稱量準(zhǔn)確 b.重新配色 c.調(diào)整配方或換用耐熱性好的顏料

 3、對(duì)PVC顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，可以先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。以上幾點(diǎn)就是鑒別PVC再生顆粒的方法，希望大家看完之后會(huì)有一定的辨別能力，如還有其他疑問，可以隨來電咨詢。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。對(duì)硬質(zhì)聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。

環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C。

　　注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?

　　流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。