這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲罐投入運行前壁內外表面上已存在的劃痕、裝有內件的儲罐器壁內表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲罐密封面上的劃痕。對前兩種劃痕,如其深度未超過材料厚度允許的負偏差之半時。一般采用圓滑過渡打磨法,打磨深度不應超過材料厚度的允許負偏差值,且應保證罐壁強度要求的厚度;如打磨后罐壁厚度減薄過多時,可用角向磨光機或其他工具將缺陷內修磨成V形或U形(較寬的劃痕采用)的坡口狀,然后在坡口內堆焊補強,焊后應對焊肉表面修磨圓滑,使形狀滿足原圖樣要求,并進行磁粉或著色探傷檢查。對后一種劃痕,應著眼于密封性,一般采用刨銑研磨法修理,以保證或 恢復密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度,其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。
雙層油罐的壽命長短也直接影響煉廠的經濟效益,所以對于雙層油罐的維護保養(yǎng)是重中之重,因為油罐說儲存的油往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質,加上罐外壁受環(huán)境因素影響,油罐的壽命可縮短至5年左右。有的腐蝕嚴重,一年左右可使油罐腐蝕穿孔。如果在非檢修期間發(fā)生腐蝕穿孔,造成的損失就更大了。輕則造成土壤、水源污染。重則造成火災、等。
雙層油罐生產廠家
雙層油罐清洗注意事項
1、清洗人員必須經過安全培訓合格后,方可上崗;
2、清洗人員須清楚了解施工時可能存在的危險因素;
3、施工前應查看了解現場、警示標志、配備消防設施,并查看設備是否完好,是否符合防爆要求,有無靜電接地;清洗現場必須有專人監(jiān)督;
4、設備應遠離罐體,現場不得有品出現;
5、清洗罐體人員應統(tǒng)一穿防靜電工作服、鞋帽、手套,嚴禁穿化纖衣料;
6、清洗殘留油污時,不得用鐵制或鋼制工具易產生火花的工具;
7、人員進行清洗作業(yè)時,需加強通風換氣,排除有害氣體;
8、清洗中將罐內含油積水用泵抽至其他罐內臨時儲存或引至庫區(qū)外進行處理。淤積下的油泥鐵屑應及時掩埋,不然冷卻后,又會粘附在一起,比較難處理;
9、使用三維噴頭清洗,如容器比較大,清洗的不夠時,我們可以配置噴嘴延長桿使用;
10、清洗后要進行自然通風。應將油罐上所有能夠打開的孔蓋打開進行自然通風7~10天,也可采用通風機進行強制式通風。
雙層油罐生產廠家
雙層油罐的特性
雙層油罐環(huán)保特性
(1)雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏 物不會直接滲漏污染土壤和水源。
(2)外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象。 外層FRP不會與、柴油、含鉛產生腐蝕現象。
(3)泄漏檢測儀安裝方便,將探頭伸入檢測管即可,外接監(jiān)視設備和電源能夠24小時全程監(jiān)控,杜絕污染隱患。
(4)滲漏檢測系統(tǒng),便于檢測和維護,保護了土壤和水的 生態(tài)環(huán)境。對環(huán)境的有效保護,免去了后期高額的環(huán)保經濟費用。