洗砂機設(shè)備長期的工作當(dāng)中不可避免的會出現(xiàn)一些問題，它和人一樣，都有著自己的壽命。我們所要做的就是要做好正確的保養(yǎng)措施，從而增加其使用壽命。洗砂機在洗砂生產(chǎn)線中也經(jīng)常會遇到一些問題，下面小編就來和大家分析一下：

 1、當(dāng)洗砂機設(shè)備出現(xiàn)洗砂量減少或是發(fā)生漏砂現(xiàn)象時，很有可能是由于砂網(wǎng)發(fā)生了損壞或是砂網(wǎng)的固定螺栓發(fā)生了脫落而導(dǎo)致的。那么解決的方法就是對砂網(wǎng)進行檢查維修或是將螺栓加以緊固即可。

 2、洗砂機機架發(fā)生振動，主要原因是由于聯(lián)機架螺栓發(fā)生了松動或是軸承螺栓發(fā)生了松動導(dǎo)致的。解決方法是通過對相關(guān)松動的螺栓加以緊固。

石粉洗砂機的構(gòu)件本身就不多，所以出現(xiàn)故障現(xiàn)象的也就是那幾個部位，首先是洗砂機的大軸軸承也被稱為洗砂機的轉(zhuǎn)軸。正航重工經(jīng)過不懈的研究，使螺旋洗砂機在各個方面都取得突破，其節(jié)后簡單、運行穩(wěn)定、具有功率消耗小、洗凈度高。洗砂機的工作狀態(tài)下的負荷量全部壓在主軸上，所以長期下來可能會造成斷軸的情況。造成這種情況的原因有以下幾種，首先是砂石物料不均勻，這種不均與不僅僅是砂石物料本身的大小，還在于給料設(shè)備給料時候的情況，在這種情況下洗沙設(shè)備的軸承的負荷不均勻，時間長了就容易斷裂。

　　螺旋葉片是洗砂機設(shè)備直接接觸砂石物料的構(gòu)件，葉片在長期的工作中不乏會出現(xiàn)斷裂和小幅度變形的情況，在出現(xiàn)這情況下操作員要及時的進行修補，及時的發(fā)現(xiàn)問題，這也就需要操作員要定期的檢查設(shè)備的構(gòu)件使用情況，避免對葉片造成更大的傷害。各部位的螺絲以及按鍵是否松動，皮帶的松緊是否適宜，螺旋葉片是否松動，磨損的情況等等，制砂生產(chǎn)線上石粉洗砂機和球磨機在合作過程中一定要注意他們的開機順序。能夠有效的避免這一現(xiàn)象的情況就是要做好設(shè)備的及時檢查，在操作時要注意給料設(shè)備的給料，避免給料不均對洗砂機設(shè)備造成的傷害。

不出料與出料不均是制砂洗沙機設(shè)備、破碎設(shè)備的常見問題之一，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，廠家認為制砂洗沙機出料不均的原因在于以下幾種情況：

一、給料不正確：給料過多或者給料不均。

給料不勻：沿制砂設(shè)備制砂腔四周給料分布不均衡，會使設(shè)備產(chǎn)生單邊受力不勻的現(xiàn)象，嚴重影響了制砂洗沙機設(shè)備對物料的制砂效果，從而造成物料制砂不勻的現(xiàn)象。

給入物料過多：當(dāng)投入制砂腔內(nèi)的物料過多，容易使物料容易在制砂腔內(nèi)發(fā)生堵塞，從而占據(jù)大量的制砂腔內(nèi)空間，使得物料制砂空間減少，物料經(jīng)制砂后可能會出現(xiàn)粒度不勻的現(xiàn)象。

二、入料不合要求主要體現(xiàn)在物料粒度過大、過硬或物料含水過多這兩方面。

物料粒度過大、過硬：當(dāng)制砂腔內(nèi)有粒度過大或過硬的物料時，將會導(dǎo)致制砂洗沙機制砂腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全制砂，從而造成出料不勻。

物料含水過多：當(dāng)含水過多的物料進入制砂洗沙機制砂腔內(nèi)，會相會粘連在一起造成制砂腔內(nèi)物料堵塞，降低了設(shè)備對物料的制砂能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。

石粉制砂洗沙機工作原理:原料通過工程車輛送入料倉，通過料斗底部的振動給料機均勻給料進入上料輸送機，由上料輸送機均勻送入一臺輪式洗砂機內(nèi)進行清洗，清洗后的物料排入一臺細砂回收&脫水一體機內(nèi)進行脫水，脫水后的成品料由成品料輸送機輸送至成品料區(qū)域；反之，如果物料的顆粒比較小，需要洗砂的濃度比較小，則安裝角度傾斜的就可以小一點。

輪式洗砂機溢流口內(nèi)排出的廢水與細砂通過管道排入一泵箱內(nèi)由一臺沙泵打入細砂回收&脫水一體機內(nèi)進行回收，回收的細砂通過成品料輸送機輸送至成品料區(qū)域。