精密加工方法的特點(diǎn)是對(duì)表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細(xì)微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對(duì)掩膜上的光致抗蝕劑（見(jiàn)光刻）進(jìn)行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過(guò)的或未聚合過(guò)的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺(tái)定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。

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超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

機(jī)械零件加工時(shí)，必須保持進(jìn)給速度均勻、其中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下

1 工件的裝夾采用的如果是雙頂l尖法或一夾一頂法時(shí)，不能將工件完全切斷。        

2 毛呸表面必須在切斷處先車外圓在切斷，否則會(huì)扎刀。                          

3 在切斷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)切不進(jìn)現(xiàn)象，必須立即退出刀具，檢查安裝是否到位，刀具是銳利。

4 切斷時(shí)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件加工表面凹凸不平或有明顯扎刀痕跡，應(yīng)停機(jī)檢查刀具和裝夾是否 符合要求，糾正后再車斷

五金沖壓件加工廠沖壓件材料的選用要求：  

1、具有杰出的沖壓成型功能 五金沖壓件加工廠關(guān)于成型工序，比方拉伸、折彎、打段差、凸包等，資料應(yīng)具有杰出的沖壓成型功能，即應(yīng)有杰出的抗決裂性、杰出的貼模性和定形性，不然產(chǎn)品容易發(fā)生變形、決裂等，形成修模的困難。關(guān)于別離工序，則要求資料具有必定的塑性。   

2、具有較高的外表質(zhì)量 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓的資料外表應(yīng)光亮平坦，無(wú)缺陷損害。外表質(zhì)量好的資料，成型時(shí)不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質(zhì)量也好。  

3、資料的厚度公役應(yīng)契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓因?yàn)楸囟ǖ哪＞呖障秲H適用于必定厚度范圍的資料，若資料厚度公役太大；不只直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的呈現(xiàn)。在校正曲折、等工序中，有可能因厚度正誤差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

精密機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，只是它在進(jìn)行加工時(shí)的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴(yán)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，精密機(jī)械加工已經(jīng)是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來(lái)越廣，方向也就越來(lái)越細(xì)，方向發(fā)展也就越來(lái)越多的呈現(xiàn)出它的專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和精l確度也越來(lái)越高。