孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機械強度高、容易再生等優(yōu)點，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領域應用廣泛。某課題組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機陶瓷膜的主要制備技術有：采用固態(tài)粒子燒結法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態(tài)離子學、材料加工等。

無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，保證了高的膜通量；?

無機陶瓷膜分離層結構更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴格的預處理

經(jīng)熱處理分離的乳清廢水，還含有少量低分子量蛋白，采用超濾膜過濾設備將其分離出來。實驗分別選擇了2000和5000分子量的超濾膜分離對乳清廢水中的蛋白作截留實驗，結果顯示:膜分子量在2000、5000時截留率分別為85%及50%。實驗選擇了2000分子量的超濾膜，它可以截留80%以上的乳清蛋白，達到了截留目的。當截留液濃度達到8%～10%時，可以進行干燥處理。

核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　納濾膜分離系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質穩(wěn)定性好。

　根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的初始化性能，充分實現(xiàn)膜設備的經(jīng)濟性。

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，可根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。