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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開裂

①.內(nèi)應(yīng)力過大     調(diào)整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)     合理調(diào)整模溫和注塑溫度

③.潤滑劑、脫模劑使用不當(dāng)     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱     優(yōu)化設(shè)計并對嵌件預(yù)熱

⑤.材料選擇牌號不對     選擇適用于厚壁成型的料

義烏市順泉塑料制品廠為大家介紹：影響吹塑制品冷卻時間的因素主要有

(1)塑料原料的熱擴(kuò)散系數(shù)，熔體的溫度、熔與固化特性；

(2)制品的壁厚、體積、質(zhì)量和形狀；

(3)吹塑模具材料的熱導(dǎo)率，夾坯口刃結(jié)構(gòu)，模具排氣性能；

(4)吹塑模具冷卻通道的類型與參數(shù)(表面積、與模腔之間的距離等)；

(5)冷卻流體的流量及入口與出口溫度

(6)模具溫度和模具溫度控制的精度；

(7)吹塑空氣的氣壓與氣量；

(8)吹塑空氣的流動狀態(tài)；

(9)內(nèi)冷卻類型，內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力；

(10)內(nèi)冷卻介質(zhì)的消耗量和在制品內(nèi)的流動狀態(tài)；

(11)后冷卻類型。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑加工過程中吹塑模具的維護(hù)保養(yǎng)方法?

收塑模具夾坯口刃磨損后要由熟練的制模工人來修復(fù)。吹塑模具頸部的剪切塊與進(jìn)氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件，要保持良好狀態(tài)，必實(shí)時更換。例如剪切塊刃口被不均勻磨損后，成型的容器在使用時頸部會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題

吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚：

產(chǎn)生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移③吹脹時，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早解決措施：①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調(diào)整型坯充氣時間