銅及銅合金擠壓參數(shù)

擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數(shù)，合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來決定。對于銅及銅合金而言，擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間，白銅的擠壓溫度甚至高達(dá)1000~1050攝氏度，與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比，二者溫差較大，如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快，致使金屬流動不均勻性增加，從而導(dǎo)致擠壓負(fù)荷上升，甚至產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，因此銅及銅合金一般都采用較高速度進(jìn)行擠壓，擠壓速度可達(dá)50毫米/s以上。冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進(jìn)行張力測量和調(diào)節(jié)。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣，都需要對澆注過程進(jìn)行嚴(yán)密的保護(hù)。

（1）多數(shù)銅合金加熱時的上限溫度大約比熔點低100~200℃，相當(dāng)于合金熔點的0.8--0.9倍左右。除了考慮合金熔點外，還要考慮合金組織中低熔點相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴(yán)重時甚至無法進(jìn)行熱加工。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發(fā)揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導(dǎo)致壓力過高甚至容易損壞熱軋設(shè)備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時，會產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。

型、棒材生產(chǎn)方式及特點

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù)，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。GB國家標(biāo)準(zhǔn)中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分，以直態(tài)交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建筑、化工、民用等行業(yè)，歡迎有需要的客戶及時與我們聯(lián)系。