制藥業(yè)

隨著GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的頒布，行業(yè)對藥品包裝標(biāo)準(zhǔn)化的要求也越來越高，無論是對包裝的健康還是美觀性，都提出了進(jìn)一步的要求。貼有膠粘劑材料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可滿足藥品包裝的需要。一方面，制藥行業(yè)生產(chǎn)要求比較高，水運(yùn)行快，許多藥瓶需要自動(dòng)貼標(biāo)簽才能滿足要求;另一方面，貼紙材料適合各種印刷方法，圖形清晰，全工作貼有效果強(qiáng)，使標(biāo)簽?zāi)軡M足藥品包裝的市場需求。在OTC蓬勃發(fā)展的時(shí)期，消費(fèi)者對藥品包裝的要求肯定越來越高，他們希望標(biāo)簽不僅是一種描述，而且是一個(gè)品牌標(biāo)志。同時(shí)，藥品防偽也相當(dāng)重要，貼紙有各種可用的材料，如易碎紙、字模防偽貼紙等。

粘合材料和襯紙表面層的剝離力太小

通常，由脫模力問題引起的模切“飛痕”現(xiàn)象主要是由原材料制造商通過調(diào)節(jié)粘合劑的脫模力來解決的。如果印刷廠遇到這種情況，可以通過提高處理溫度或增大廢角來適當(dāng)?shù)亟鉀Q該問題。如有必要，需要更換材料。

標(biāo)簽區(qū)域過小或形狀特殊

標(biāo)簽面積小的標(biāo)簽或形狀復(fù)雜的標(biāo)簽（如五角星形標(biāo)簽）不容易自動(dòng)浪費(fèi)。如果遇到此類問題，可以嘗試增加廢料角來解決該問題（可以使用鐵板或鐵尺更換廢料廢料輥，這會(huì)大大增加廢料角）。如有必要，需要手動(dòng)排放廢物。

塑料載體

大多數(shù)塑料載體是袋子，并廣泛用于各個(gè)行業(yè)。塑料材料的類型很多，通常使用的是PET，BOPP，尼龍和聚酯。印刷方法主要有兩種：柔版印刷和凹版印刷。其中，柔版印刷主要是一種簡單的圖案和價(jià)格低廉的單層表面印刷產(chǎn)品。凹版印刷是當(dāng)前的印刷方法。它的印刷過程和包裝圖案相對復(fù)雜，大多數(shù)使用復(fù)合膜。

設(shè)計(jì)時(shí)要考慮塑性張力。由于塑料在過程中受張力的影響很大，因此打印塑料需要較高的打印設(shè)計(jì)。這就要求條形碼條的方向和印刷鋼管的旋轉(zhuǎn)方向在設(shè)計(jì)中必須一致，以減少張力對印刷過程中塑性變形的影響。 。

塑料對制版也有很高的要求。電腔的深度和印前的表面光潔度直接影響在塑料上印刷的條形碼的質(zhì)量。印前是影響塑料載體上條形碼標(biāo)簽印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。

塑料材料的一個(gè)特點(diǎn)是它們對油墨的吸附性不高。臭氧處理后塑料表面的電暈值直接影響油墨效果。不同的顏料材料具有不同的電暈值。這需要處理用于各種油墨的塑料材料。適當(dāng)?shù)碾姇炛悼纱_保塑料表面上產(chǎn)品條形碼和其他顏案的吸附光澤和飽和度。

不干膠標(biāo)簽是目前使用普遍的標(biāo)簽

不干膠標(biāo)簽是目前使用普遍的標(biāo)簽，但它的構(gòu)造并不復(fù)雜。典型的不干膠標(biāo)簽由五層組成，包括： 層——外表資料，或稱原料，用于記載或印刷圖文信息。 第二層——底漆，或稱增粘涂層，可以使粘合劑和外表資料更嚴(yán)密地結(jié)合。底漆同時(shí)也有避免化學(xué)試劑浸透的作用，否則化學(xué)試劑能夠會(huì)從底下的三層浸透過去，弄臟標(biāo)簽外表。另外，黑色底漆也可用作通明外表資料的背景。 第三層——標(biāo)簽的膠粘劑。在撕去標(biāo)簽外表襯紙、將標(biāo)簽貼到某物體外表之前，膠粘劑將外表資料與涂有硅樹脂的襯紙別離開。 第四層——硅樹脂涂層，用于確保標(biāo)簽與襯紙容易分開。 第五層——襯紙，維護(hù)標(biāo)簽在運(yùn)用前不被粘污，通常由漂白或原色的Kraft紙（偶然也會(huì)用潔凈的聚酯資料）加工而成。襯紙還有支撐的作用，保證在處置標(biāo)簽的進(jìn)程中，標(biāo)簽不會(huì)彎曲或卷曲。 雖然不干膠標(biāo)簽用處普遍，深受大家歡送，但它不是在任何環(huán)境下都能適用。例如，在冷凍食品包裝和其他高速操作時(shí)，采用熱封標(biāo)簽更為、經(jīng)濟(jì)。