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塑料的力學(xué)三態(tài) 在自然界中,我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種:即液態(tài),氣態(tài)和固態(tài)。 以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物,由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量,所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物,而是在不同的熱力條件下,以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在, 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)高彈態(tài)有兩個(gè)特點(diǎn) a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形,外力接觸后能恢復(fù)原狀b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生,而是隨時(shí)間逐漸發(fā)展,與普通的彈性形變不同,在同樣的外力作用下,形變要延遲一段時(shí)間才能完成,而且形變量達(dá),松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過程中才出現(xiàn)
模具的準(zhǔn)備工作
模具的清洗注塑成型前,要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈,防止油污粘到制品上,或因油污堵塞模具的排氣,影響成型的穩(wěn)定性。鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴(yán)的模具嚴(yán)禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭,防止操作過程中造成模具表面損壞,導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗,同時(shí)用風(fēng)槍吹。
現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段,這4個(gè)階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞,它是一個(gè)完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)有:注塑壓力、注塑時(shí)間、注塑溫度。
注塑脫模階段:注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重,大約為70%~80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。