青州三龍建材設(shè)備廠生產(chǎn)的GP系列懸輥主機(jī)，采用兩支點(diǎn)傳動(dòng)方式，回轉(zhuǎn)軸座，消除了三點(diǎn)傳動(dòng)產(chǎn)生的附加彎矩，避免了斷軸事故的發(fā)生，并提高了傳動(dòng)效率。并把機(jī)架的分體結(jié)構(gòu)改成了聯(lián)體結(jié)構(gòu)，大大提高了整體穩(wěn)定性。

合理選用潤滑油，特別是輸出功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。對(duì)于混凝土攪拌時(shí)間的限制，不得少于2min，混凝土塌落度，振動(dòng)擠壓工藝為2-6cm，使用離心式水泥制管機(jī)，1-5cm，振動(dòng)工藝、懸輥工藝工作度為20-40s。水泥井管機(jī)留神經(jīng)常查抄潤滑油、液壓油、冷卻液、油位與風(fēng)致，并留神查抄整機(jī)的密封性。查抄中發(fā)現(xiàn)油缺少過量，應(yīng)闡發(fā)緣故起因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，倡導(dǎo)在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(不凡申請(qǐng)除外)。立式帶油泵的加快機(jī)接電源時(shí)留神泵改變偏向，順時(shí)針改變?yōu)榍写_。

水泥制管機(jī)械在工作過程中會(huì)出現(xiàn)很多的不確定因素導(dǎo)致故障的出現(xiàn)，會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，所以在運(yùn)行過程中需要時(shí)刻過程。下面為大家分享一下水泥制管機(jī)械的正確運(yùn)作如何保證。

1、液壓油做合適的油溫為30-55度， 水泥制管機(jī) 當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)制止開機(jī)；為調(diào)理油溫，可運(yùn)用加熱器或冷卻器。

2、液壓油通常6個(gè)月替換一次，替換時(shí)要完全清潔油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會(huì)使體系噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽數(shù)降低，乃至使全部體系癱瘓， 水泥制管機(jī) 有必要時(shí)時(shí)注意。

3、制管體系通常選用20#、30#抗磨液壓油。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清潔，使油路暢通。

5、要常常查看各光滑點(diǎn)、緊固件等部位。

水泥制管機(jī)械的檢修知識(shí)：

1、水泥制管機(jī)械產(chǎn)磚時(shí)如果發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚的現(xiàn)象，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如果水泥制管機(jī)械調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、水泥制管機(jī)械油缸如果發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

水泥制管機(jī)也要記得即使正確的保養(yǎng)，例如：水泥制管機(jī)必須選擇可靠安全的接地，確保人員的安全；使用水泥制管機(jī)要選擇合適的電壓；調(diào)節(jié)合適的下模下壓；經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)是否出了故障；經(jīng)常清洗水泥制管機(jī)。等等。