主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個觀察門，物料隨時清理，設(shè)備維護。三、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。

顆粒機在應(yīng)用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的情況下，不僅會危害到制出去的顆粒生產(chǎn)量，并且也會比較嚴重危害到顆粒的生產(chǎn)量，因此大家一定要立即的留意這個問題，那樣才可以確保機器設(shè)備的生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造品質(zhì)，那麼顆粒機打滑的緣故有什么呢？下邊我給大伙兒詳細介紹下生物質(zhì)燃料顆粒機打滑緣故及解決方式。 1、顆粒機軸承安裝不足靈便造成打滑 在安裝顆粒機壓錕的滾動軸承的情況下千萬別安裝的太死，不然就會造成顆粒機在造粒工作中出現(xiàn)打滑難題。 處理這些方面是的方法便是時刻關(guān)心壓錕的，即便 拆換新的壓錕。 2、顆粒原料水份過交流會危害打滑 把原料用顆粒機抑制的情況下，原料原材料水分含量過大或在根據(jù)顆粒機的情況下造成的蒸氣很大，就會造成在顆粒機制料工作的情況下因為水份的潤化功效就會造成顆粒機出現(xiàn)打滑狀況。 處理這些方面是的方法便是降低原料原材料蒸氣的通入量，維持原材料含有的水流量操縱在較有效的范疇內(nèi)。 3、顆粒機空隙太交流會危害使打滑 應(yīng)用顆粒機開展工作的情況下，要是沒有操縱好顆粒機中間的空隙，非常容易出現(xiàn)在造粒全過程新技智能出去的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量偏小，而且促使顆粒機壓錕不能夠牢牢地的抑制原材料，那樣就會非常容易出現(xiàn)打滑的狀況。 處理這些方面是的方法就可以變小顆粒機兩主軸軸承中間的間距。 4、顆粒機過多應(yīng)用會危害打滑

新式立柱式造粒機的特性： 1.入料方法為立柱式原材料，因為離心力的功效，防止了原材料阻塞的狀況。 2.模具更經(jīng)久耐用、更經(jīng)久耐用，設(shè)計方案有效。左右磨刀技巧孔的應(yīng)用不但減少了成本費，并且提高了生產(chǎn)量和。 3.提升了全自動進氣系統(tǒng)，更改了每一次滴油的時期，每日24小時工作中，進而提高了生產(chǎn)量。 4.提升蒸氣出風口，以減少機器模貝內(nèi)的溫度，使模貝延遲時間更長。 5.應(yīng)用十分厚的厚鋼板大大增加了機器的自身重量，進而使機器更為平穩(wěn)。 6.風干漆的應(yīng)用提高了機器的防腐蝕能力，也提高了機器的藝術(shù)美。 7.粒子的長短可隨時隨地調(diào)節(jié)，因而粒子的長短也可隨時隨地調(diào)節(jié)。 8.工作壓力輪旋轉(zhuǎn)，使原材料造成離心力，并勻稱地遍布在其周邊。