不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹

焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

探究不銹鋼凹槽管擴(kuò)口裂紋產(chǎn)生的原因

　為尋找不銹鋼凹槽管擴(kuò)口裂紋產(chǎn)生的原因，利用光學(xué)顯微鏡、拉力試驗機(jī)及硬度測試儀對其擴(kuò)口裂紋及加工過程中的硬度積累環(huán)節(jié)進(jìn)行了試驗分析。試驗研究結(jié)果表明：　　1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼凹槽管硬度較高，容易產(chǎn)生擴(kuò)口裂紋?！　?）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼凹槽管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續(xù)拉拔加工會導(dǎo)致不銹鋼凹槽管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復(fù)到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應(yīng)力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。2、焊口透化發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好?！　?）延伸系數(shù)大時不銹鋼凹槽管硬度增加得多些，而延伸系數(shù)小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數(shù)的增大，不銹鋼凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；當(dāng)延伸系數(shù)超過1.20時，硬度增加更快。　　4）不銹鋼凹槽管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導(dǎo)致擴(kuò)口不合格的幾率越大。