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金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：水泥企業(yè)袋除塵的技術(shù)提升

袋除塵技術(shù)具有蕞高的除塵效率，能夠高i效捕集PM10、PM2.5微細(xì)粉塵粒子。近十年袋除塵技術(shù)的發(fā)展，有力地支持了更加嚴(yán)格的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2015年7月1日起頒布實施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013），提高了顆粒物的排放控制要求，其顆粒物排放限值由原標(biāo)準(zhǔn)的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設(shè)備）、30mg/Nm3（水泥磨等通風(fēng)設(shè)備）分別加嚴(yán)至30mg/Nm3、20mg/Nm3。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。

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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細(xì)粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數(shù)百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、氟美斯針氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈，并以PTFE浸漬。針對煤質(zhì)、爐型、特性等條件的不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針ci氈覆膜；PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。PPS纖維超細(xì)PPS面層并PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設(shè)置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目也已很少用。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達(dá)到我國水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。