1、工業(yè)硅粉廣泛的應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損性。其產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。

       2、在有機(jī)硅化工行業(yè)，工業(yè)硅粉是有機(jī)硅高分子合成的基礎(chǔ)原料，如用于生產(chǎn)硅單體，硅油、硅橡膠防腐劑，從而提高產(chǎn)品的耐高溫性、電絕緣性、耐腐蝕、防水等特性。

       3、工業(yè)硅粉經(jīng)拉制成單晶硅，加工而成的硅片被廣泛應(yīng)用于高科技領(lǐng)域，是集成電路、電子元件必不可少的原材料。

       4、冶金鑄造行業(yè)中，工業(yè)硅粉作為非鐵基合添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。工業(yè)硅粉也可應(yīng)用于某些金屬的還原劑，用于新型陶瓷合金等。

       硅在鋼中的作用：

       (1)提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。

       (2)硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比,這是一般彈簧鋼。

       (3)耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％一20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的性能。

       硅在碳鋼的含量≤0.50％。硅也是鋼中的有益元素。在沸騰鋼中，含硅量很低，硅是作為脫氧元素加入到鋼中。隨著硅含量的提高，鋼的抗拉強(qiáng)度提高，屈服點(diǎn)提高，伸長(zhǎng)率下降，鋼的面縮率和沖擊韌性顯著降低。

硅錳合金是煉鋼中常用的復(fù)合脫氧劑，因此，世界上對(duì)于硅錳合金的冶煉都十分的重視。通過(guò)對(duì)硅錳合金的冶煉過(guò)程進(jìn)行剖析闡述，客觀上總結(jié)了國(guó)內(nèi)外硅錳合金冶煉的技術(shù)手段和方法。電子儀器的晶體管化使硅晶體管在宇宙飛行等方面的自動(dòng)化及遙控設(shè)備上的應(yīng)用更加廣泛。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。為保證煉出合格產(chǎn)品，礦石中的錳鐵比和錳磷比應(yīng)滿足一定要求，所用的錳礦含錳越高，各項(xiàng)指標(biāo)越好。

在連續(xù)冶煉法中，爐渣的熔點(diǎn)對(duì)爐溫有很大的影響。在冶煉硅錳合金時(shí)，因?yàn)闋t渣中的SiO2和MnO在12400C會(huì)組成低熔點(diǎn)的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開(kāi)始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問(wèn)題。金屬硅是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)有機(jī)硅、制取高純度的半導(dǎo)體材料以及配制有特殊用途的合金等。

錳礦的品位和塊度對(duì)爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個(gè)爐口冒火，料層均勻下沉。原料預(yù)熱好，落入下部反應(yīng)區(qū)時(shí)帶入較多的熱量，同時(shí)塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。