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除塵器的合理設計、精心制作、精準安裝是保證其高i效運行的重要前提。高素質(zhì)、懂技術的維護管理人員更是除塵器長期穩(wěn)定運行的重要保障。

對新增設備，在安裝過程中供貨方相關技術人員就需要啟動對維護管理人員的技術培訓與交流，讓崗位人員跟蹤設備安裝的全過程，熟悉除塵器內(nèi)部結構、工作原理、各個部件的功能、作用及維護事項，熟練掌握重要部件。

如：濾袋的安裝及更換，熟練掌握清灰系統(tǒng)各個參數(shù)如何調(diào)節(jié)、清灰氣流壓力及清灰周期、清灰脈沖寬度等參數(shù)對濾袋壽命有何影響等。熟練掌握開、停機順序，熟知開機前、停機前應注意的重要事項，避免因開機、停機時的操作不當引起的糊袋及燒袋事故。

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近年來，為降低污染，國家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對粉塵和煙氣污染的檢測頻次，但在實際檢測中，檢測人員經(jīng)常需等待或面對煙道檢測口無法打開的情形。主要存在問題是：

(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強，粉塵易在測孔處結塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。

(2)由于檢測間隔時間較長，螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時，密封蓋不易用扳手打開，這時需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。

(3)由于螺紋式測孔容易損壞，密閉時難以再次擰緊，致使測孔處漏風，影響除塵器的除塵。

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標準》；新修訂標準對煙、粉塵、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定單位產(chǎn)品的蕞高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制指標。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業(yè)的技術進步，采用先進的環(huán)保技術，提高環(huán)境保護水平。

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結構調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進、設備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對、粉塵的控制；新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運時運行溫度都比較高，為避免高溫煙氣損壞濾袋，可設置噴水降溫裝置。有些城市和地區(qū)的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/Nm3，甚至10mg/Nm3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控和粉塵的排放。