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雖然設(shè)計(jì)者都知道過濾風(fēng)速對袋除塵器性能的影響及過濾風(fēng)速的重要性，但在實(shí)際工作中卻有與同行“過濾風(fēng)速攀高”的心態(tài)，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風(fēng)速取值過高，對未來設(shè)備的長期達(dá)標(biāo)運(yùn)行留下不易修復(fù)的故障隱患。

1988年引進(jìn)消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺應(yīng)用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風(fēng)速在0.87m/min左右，實(shí)現(xiàn)了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

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(1)根據(jù)多年來的使用情況看，插片式煙道測孔較螺紋式測孔制造簡單、加工費(fèi)用低。

(2)插片式煙道測孔在使用初期有微小的漏風(fēng)現(xiàn)象，但由于水泥廠的粉塵具有易在死區(qū)粘結(jié)結(jié)塊的特點(diǎn)，使用一段時間后，插片與短管的縫隙被灰堵死，漏風(fēng)現(xiàn)象消失。尤其適用除塵器出口端管道上。

(3)在打開測孔時，只要輕輕左右敲擊插片的外凸端，就能比較容易地打開測孔。

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新修訂標(biāo)準(zhǔn)對煙、粉塵、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定單位產(chǎn)品的蕞高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制指標(biāo)。新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：

①點(diǎn)窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運(yùn)行阻力變化狀況而進(jìn)行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達(dá)標(biāo)排放。這種情況時間不長，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。