塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼，要有良好的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須 對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好 的塑料，如聚、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻 系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。如果不設(shè)置拔模角就得將模具整體設(shè)計得相對的復(fù)雜，模具設(shè)計得過于復(fù)雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105C，8小時以上的 真空烘干。2.熔化溫度：230~280C，對于增強(qiáng)品種為250~280C。3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

塑膠模具中模架選用與設(shè)計

塑膠模具中模架選用與設(shè)計1.優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架，具體按QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》執(zhí)行。塑膠模具在生產(chǎn)過程中離不開和溫度的接觸，除了加熱系統(tǒng)之外，冷卻系統(tǒng)的存在也十分重要，注塑產(chǎn)品在剛剛充模的時候就已經(jīng)開始了冷卻。2.若選用選用非標(biāo)模架，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)板厚，具體參照QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》。3.大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。4.大型非標(biāo)模架導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。5.大型非標(biāo)模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。6.450T注塑機(jī)以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角7.如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(型腔深度超過50mm)，非標(biāo)大型模架應(yīng)設(shè)計原身止口。8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。9.模具導(dǎo)柱長度應(yīng)比高的動模型芯長20mm以上。10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。