當前相較于傳統(tǒng)的電子加工行業(yè),貼片加工廠將更能夠滿足客戶的加工需求。在貼片加工中我們要按照質(zhì)量檢驗標準去操作。那么貼片加工中的質(zhì)量檢驗標準是什么?在SMT貼片加工中芯吸現(xiàn)象的出現(xiàn)是什么原因?下面小編給大家介紹關于貼片加工中的質(zhì)量檢驗標準,以及SMT貼片加工中芯吸現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對策。

貼片加工每一質(zhì)量控制點都應制訂相應的檢驗標準,內(nèi)容包括檢驗目標和檢驗內(nèi)容smt貼片線上的質(zhì)檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內(nèi)容不全。

同傳統(tǒng)的計算印制電路板直通率的統(tǒng)計方法相比,PPM質(zhì)量制更能直觀反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的印制電路板元器件較多,雙面安裝。

工藝較復雜,而有些印制電路板安裝簡單,元器件較少,同樣計算單板直通率,顯然對前者有失公平,而PPM質(zhì)量制則彌補了這方面的不足。

元器件或者外協(xié)加工的部件采購時,入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達不到要求的應退貨,并將檢驗結果書面記錄備案。

這兩臺設備雖然功能各異，但是對我們從事的汽車、工業(yè)控制、新能源電驅(qū)動器和發(fā)動機控制模塊的品質(zhì)檢查的直通率正在上升。

我們以上所涉及的組件一般都是非常精密的，而且在產(chǎn)品元件上接插件和大型元件會比較多，而且產(chǎn)品的性能要求很高，而且有很多已經(jīng)成型的模組，在smt貼片加工中更多的使用的是無鉛錫膏，由于與有鉛錫膏的不同特性，對于檢測手段的要求更為嚴苛，所以X-ray與3Daoi就更加的重要。