承插口水泥管如何施工才能防止漏水

承插口水泥管的施工注意事項

1、進行承插口水泥管施工的時候要遵守相關的規(guī)定，無論是清口、涂漿還是填縫都要做到位，而這其中需要注意的是施工基礎要過關，而且要注意養(yǎng)護，而只有做好了這一切，才能保證在施工的過程中，水泥管不會出現損壞的情況，而水泥管只要不損壞，自然就不會出現漏水的情況。

2、根據槽底土基的情況，按設計要求可采用砂石或C20砼作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪，并適量灑水振平，混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹平。

3、承插口水泥管鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設墊板標高。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力方向。

4、接縫問題，承插口水泥管施工中避免不了兩個水泥管對接，這個過程中要注意接縫的密封，這樣才能防止漏水。

水泥管出現裂紋的原因

水泥管在投入實際生產使用時，如果出現了裂紋，會對即將施工的項目造成很大的困擾。對水泥管熟悉的人或許會有一定的了解，其他人會問，水泥管為什么會出現裂紋呢?是質量不好的問題么?

一般的水泥管混凝土表面出現裂紋的原因混凝土表面的裂縫多是由收縮引起的，主要可以分為兩大類：一是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，剛剛澆筑完成的混凝土，往往外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發(fā)變干，但是其內部仍是塑性體，這就導致裂縫的產生。

另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。那么當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫。一旦水泥管真的產生裂紋，常用的補救措施會涂刷水泥漿或低粘度聚合物進行封補，防止水份侵入。如果裂縫較深或較寬，則就要采用壓力灌漿技術進行修補。

水泥管外觀質量的要求

很多工程會購買混凝土水泥管，但是卻無法辨認混凝土水泥管的質量好壞。其實，就混凝土水泥管外觀質量而言，普通會有以下五點要求：

一、是否有裂痕。這個也是可以一眼辨認出來，普通質量好的混凝土水泥管外表不會呈現裂痕，內外表假如又呈現裂痕，要確保裂痕不能超越0.05毫米。

第二、外形外表應該平整，而且管子外表應該沒有麻面、蜂窩、空鼓、甚至部分凹陷等缺陷。假如有呈現證明該水泥管質量不合格。

第三、無鋼筋暴露，由于混凝土管的管壁厚度限制，假如鋼筋布置不準，會惹起鋼筋暴露，關于這種狀況，應該特別留意，鋼筋布置不勻會影響到混凝土水泥管的強度。

第四、管口是夠齊平。如今各混凝土水泥管都是運用的機械生產，如有拆模不留意，會惹起管口毀壞，對此可以留意下水泥管管口是否完好。

基本上經過以上四點，可以判別混凝土水泥管外觀質量。由于混凝土水泥管不屬于重要的受力構件，所以在外觀質量達標的狀況下，絕大多數混凝土水泥管都沒有質量問題。

水泥管制造的規(guī)范是什么

水泥管制造用的水泥為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥在修建上要用于配制砂漿和混凝土。作為大量使用的工程材料，重要的性質是強度、體積變化以及與環(huán)境相互作用的耐久性。為了便于施工和合理確定工藝參數，水泥需水量和拌水后的凝結時間也是相當重要的目標。而水泥的粉磨細度與凝結時間、強度以及體積變化等功能又有密切聯系，因而國標GBl75—1999中對各等級的水泥物理性能有著明確規(guī)定，這些要求及規(guī)則保證了水泥能滿足混凝土建筑工程的根本物理性能要求。

有關水泥的凝結時間，水泥加水拌和后成為可塑的水泥漿，水泥漿逐步變稠得到塑性但不具有強度的進程，稱為水泥的凝結。隨著發(fā)生朋顯的強度并逐步開展成為堅固的水泥石，這一進程稱為水泥的硬化。定的塑性構造強度，硬化標志著水泥漿固化后所樹立的構造具有一定的機械強度。

凝結時間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和至水泥漿得到可塑性的時間。終凝為水泥加水拌和至水泥漿完全得到可塑性并發(fā)生強度時間。水泥的凝結時間與熟料的礦物組成、水泥細度等有關。國家標準規(guī)則：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5小時；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10小時。

選用較好的砂、石骨料，質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件。適當控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實性的主要要素，不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故嚴格控制水灰比。還要保證足夠的水泥用量，一樣可以起到進步混凝土密實性和耐久性的作用。