鋁桿的爐內(nèi)的精煉法

   爐內(nèi)的精煉法主要是采用氮?dú)獯迪捶ǎ褪怯霉I(yè)高純氮?dú)馔ㄟ^(guò)噴粉機(jī)將精煉劑吹入混合爐內(nèi)。這一方面可以除去鋁桿鋁液中氣體，另一方面可以去除鋁液中夾雜的物體，鋁液中的氣體主要是氫氣哦。鋁液中氫量相應(yīng)的也是比較隔熱彩鋁瓦低的，所以會(huì)吹入惰性氣體。

目前鋁制品行業(yè)部分廠家生產(chǎn)的鋁圓片和鋁制品,程度不等地存在著冶金缺陷,從而影響了制品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)生冶金缺陷的原因是熔煉質(zhì)量不禽。只有依靠科技進(jìn)步,提高爐料質(zhì)景、改進(jìn)熔鋁爐結(jié)構(gòu)和鋁液精煉方法,才有可能明顯提高鋁制品的質(zhì)量和增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2、噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣，根據(jù)渣的干濕狀況，可以調(diào)整熔劑的用量，如太干，需要減少熔劑的量，不然繼續(xù)燒掉更多的鋁金屬。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

   在鋁水中反應(yīng)平和，不會(huì)劇烈燃燒和產(chǎn)生大量的煙霧，水分含量低，可以營(yíng)造良好的工作環(huán)境，符合國(guó)家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)化要求。該產(chǎn)品為顆粒狀（0.82-3.15mm），比塊狀精煉劑與鋁液有更大的接觸面積。除氣除渣效果更好。該產(chǎn)品可通過(guò)使用高純氮?dú)饣騳氣的噴粉罐噴入鋁溶池中，在鋁液中形成無(wú)數(shù)氣泡，氣泡上浮與鋁液充分接觸，通過(guò)物理和化學(xué)作用，反鋁液中的氣體和夾雜物帶到鋁液表面，達(dá)到除氣除渣的目的。這項(xiàng)技術(shù)還被證實(shí)在企業(yè)生產(chǎn)的水下機(jī)器人機(jī)械臂配套組件的表面處理上，原先采用的不銹鋼組件在海水的強(qiáng)烈腐蝕下，半年就要更換一次，自從采用PIP技術(shù)處理后，一年半都沒(méi)生銹，依舊照常工作。被噴射到熔池底部的精煉劑，與爐底的沉渣發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，能把氧化鋁溶解，使渣與鋁分離，并由氣體帶到鋁液表面，這樣就保持了爐底的清潔，大減少清爐次數(shù)，提高了熔爐利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。除氣同時(shí)將氧化物和雜質(zhì)從熔體中分離、所產(chǎn)生的渣呈干性，容易與金屬分離，扒渣更容易，提高了金屬的利用率。

產(chǎn)品用量：使用量為鋁液的0.1-0.2%，推薦用量為0.15%。

使用說(shuō)明：

1、 拆包將精煉劑放入噴粉罐（裝置）中，當(dāng)鋁水溫度在680-710℃時(shí)，借助于高純y氣或氮?dú)庾鬏d體，將精煉劑噴射到鋁熔體中。

2、 噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣，根據(jù)渣的干濕狀況，可以調(diào)整熔劑的用量，如太干，需要減少熔劑的量，不然繼續(xù)燒掉更多的鋁金屬。

3、標(biāo)準(zhǔn)除渣劑添加量為鋁水的0.15%，根據(jù)鋁水的潔凈程度（添加廢料比例等）調(diào)整添加數(shù)量。

包裝：20公斤/袋可供，

儲(chǔ)存條件：

●保存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防受潮；建議不要直接放在地面上。

●開(kāi)袋后必須馬上使用，未用完需密封。

●產(chǎn)品堆碼時(shí)，不要堆高超過(guò)5層，或者高度超過(guò)1.5米。

●運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止包裝破損。

保質(zhì)期：

12個(gè)月

鋁合金熔體添加精煉劑可以去除雜質(zhì)

??在鋁合金的冶煉中都會(huì)添加精煉劑，可以將熔體內(nèi)的氣體出去，從而提高鋁液壓鑄時(shí)的密度。另外精煉劑還可以去除鋁合金熔體中的雜質(zhì)，讓熔體變得更加純凈，添加精煉劑之后可以在液態(tài)表面形成一層浮渣，避免與空氣進(jìn)行接觸氧化。

??出去雜質(zhì)就是達(dá)到精煉的目的，經(jīng)常會(huì)使用的精煉劑有氯鹽、脫水氯化鋅、氯化鐵等，及時(shí)除氣除渣。主要是分解出氫氣，在高溫情況下進(jìn)行添加，然后發(fā)生反應(yīng)及時(shí)除去氣體，實(shí)現(xiàn)精煉的目的。精煉劑添加量需要控制，添加之前進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

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鋁合金精煉劑氧化物夾雜兩大類(lèi)型

??精煉劑是工業(yè)常用的一種產(chǎn)品，但是在氧化物中存在各種問(wèn)題和類(lèi)型，在此小編則來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明一下。鋁合金精煉劑氧化物夾雜的類(lèi)型。

??氧化物夾雜的類(lèi)型

??熔融金屬液在精煉劑處置以及運(yùn)輸過(guò)程中，氧化皮、金屬間化合物、爐膛碎片等異質(zhì)物容易被帶入到金屬液中，構(gòu)成非金屬夾雜，這些非金屬夾雜主要是氧化物夾雜。依據(jù)其在凝結(jié)和澆鑄過(guò)程中構(gòu)成時(shí)期的不同，能夠分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。

??精煉劑一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前構(gòu)成的一切氧化物夾雜。一次氧化物夾雜按其外形可分兩類(lèi)：一類(lèi)是宏觀組織中散布不平均的大塊夾雜物，這類(lèi)夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的本源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也常常成為零件的裂紋源，第二類(lèi)氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即便經(jīng)過(guò)認(rèn)真凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮才能，易形成鑄件的縮松。如包裝完好，即使超過(guò)12個(gè)月，只要沒(méi)有結(jié)塊和受潮，不會(huì)影響使用效果。

??精煉劑二次氧化物夾雜，又稱(chēng)為內(nèi)生夾雜物，主要是在澆注過(guò)程中構(gòu)成的。內(nèi)生夾雜物普通來(lái)說(shuō)散布比擬平均，顆粒也比擬小。鋁液在澆注過(guò)程中的飛濺、紊流是二次氧化物夾雜的主要來(lái)源。精煉劑加入只有雜志就會(huì)慢慢下沉，同時(shí)溶解和吸附金屬溶體中的氧化物和氣體，起到除渣的作用，對(duì)鋁合金的冶煉起到至關(guān)重要的重要。鋁液在砂型中，與型砂中的水分作用，經(jīng)水合成為氧和氫，氧與鋁作用構(gòu)成氧化物夾雜，氫溶于鋁液。