而干燥就是抽真空干燥的過程，“設(shè)備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時(shí)伴有抽真空，螺帶式攪拌正轉(zhuǎn)提升物料進(jìn)行三維翻動(dòng)，換熱?！敝型究赏ㄟ^真空在線取樣器進(jìn)行物料工藝進(jìn)程監(jiān)控。

　　干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復(fù)設(shè)備內(nèi)環(huán)境常壓后，打開出料閥，正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料，后少量殘留由攪拌反轉(zhuǎn)強(qiáng)制推出。等出料的環(huán)節(jié)結(jié)束，表示，將進(jìn)行多方位在為清洗、淋洗系統(tǒng)將清洗設(shè)備內(nèi)部及螺帶、殘留物料層及過濾介質(zhì)、閥門等零部件和接口。

無錫雙瑞機(jī)械研發(fā)的“三合一”〈過濾、洗滌、干燥）多功能設(shè)備集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止人為污染，保證藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過濾器（過濾一洗滌一干燥）一自動(dòng)排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小廠房的面積。由于“三合一”設(shè)備具備了上述優(yōu)點(diǎn)，已逐漸為生產(chǎn)廠所采用

低溫真空干燥達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)后，可以自動(dòng)出料。真空干燥時(shí)，抽真空可由罐體上面抽，也可以從罐體濾板下方抽，同時(shí)在筒體夾套，攪拌軸，漿葉通入恒溫?zé)崴畬?duì)物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到干燥的目的。干燥后，開啟攪拌閥和排料閥進(jìn)行自動(dòng)出料。工藝操作結(jié)束后，在筒體內(nèi)和排料閥腔中對(duì)整個(gè)筒體和排料閥進(jìn)行在位淸洗(內(nèi)部均安裝旋轉(zhuǎn)噴淋球）清洗后再用蒸汽滅菌，完成CIP和SIP功能過程。

現(xiàn)在的“三合一”設(shè)備改變了原來離心、過濾或烘箱不宜在線清潔和滅菌的弊端；通過安裝噴淋球、接通純蒸汽等方法，必要時(shí)添加清洗溶劑，可實(shí)現(xiàn)在設(shè)備不用拆卸的情況下自動(dòng)完成清潔和滅菌功能，為無菌生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。分裝的“三合一”設(shè)備目前國外一些國家能夠做到CIP和SIP，現(xiàn)在國內(nèi)還做不到，大多采用拆卸后清潔滅菌?！叭弦弧痹O(shè)備大多設(shè)計(jì)了安全無污染取樣閥裝置，取樣時(shí)，不必打開設(shè)備蓋或柜門，避免了取樣工具帶進(jìn)雜質(zhì)污染藥品。