金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件

金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件：低溫、水、濕度大。泛堿是一個(gè)綜合性問題，通常有三種來源：

1、基層內(nèi)部?；鶎右呀?jīng)有堿產(chǎn)生未進(jìn)行封底處理；基層濕度過大造成基層內(nèi)部的水份通過面層材料向外遷移，產(chǎn)生泛堿。

2、產(chǎn)品自身泛堿。產(chǎn)品配方結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)計(jì)配方時(shí)未考慮泛堿因素，造成產(chǎn)品內(nèi)部在低溫濕度大的時(shí)候自身泛堿。

3、外部環(huán)境：施工時(shí)，采用含有堿或鹽類成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出現(xiàn)堿（二次返堿）。

施工中泛堿解決方案

盡量采用低堿水泥進(jìn)行施工。在水泥中加入防水添加劑，以達(dá)到水泥防水的目的。

產(chǎn)品中減少鈣離子的存在、使用水泥砂漿抑堿劑、使用水泥砂漿抑堿性的乳膠粉。

耐磨地坪施工后泛堿治理方法

耐磨地坪施工后泛堿治理方法：

用干刷子用力刷除， 用高壓-水或者輕微噴沙后再次用水清洗;

對(duì)于不溶于水的泛堿物質(zhì)，可以用稀釋后的弱酸清洗。

例如： 5%～10%的鹽酸溶液;10%的磷酸溶液;5%的磷酸和醋酸混合溶液;使用酸溶液進(jìn)行清洗的時(shí)候一定注意避免破壞耐磨地坪整面墻壁的外觀，因?yàn)樗釋?duì)耐磨地坪表面有一定的腐蝕作用。

為防止耐磨地坪泛堿現(xiàn)象再次發(fā)生，在將泛堿部位清洗干凈后。應(yīng)該在外墻使用潮氣屏障，如密封劑、涂料、滲透性差的防水涂料等; 在內(nèi)墻使用防水汽同時(shí)具有單項(xiàng)可呼吸性的耐磨地坪涂料。

混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚,人工配合進(jìn)行調(diào)整修正

彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。

澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到位置，使用平板震搗器震搗，并用的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚，人工配合進(jìn)行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，方便在澆注時(shí)要保護(hù)好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。

大杠刮平：采用刮杠再次測試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時(shí)以水準(zhǔn)儀檢測已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3ｍｍ?；炷翝仓戤叄捎孟鹌す芑蛘婵赵O(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。

次撒布耐磨劑：混凝土澆注2-3小時(shí)，表面達(dá)到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時(shí)，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。

鏝刀機(jī)研磨：次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機(jī)研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

第二次撒布耐磨劑：先用刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，施工撒料方向應(yīng)與次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。

預(yù)防金剛砂耐磨地坪施工時(shí)出現(xiàn)問題的措施

預(yù)防金剛砂耐磨地坪施工時(shí)

出現(xiàn)問題的措施

金剛砂耐磨地坪憑借著自身的耐磨性能，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房，倉儲(chǔ)中心，碼頭等場合。

除了具有的耐磨性能，金剛砂耐磨地坪還有硬度高，抗壓性能佳，不起起塵，防油污、防水等性能，能長時(shí)間保持地面的潔凈度。

因其還具有耐侯性，可以被應(yīng)用于室外環(huán)境，不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境的變化而出現(xiàn)變色等現(xiàn)象。