過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。該過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備，可以同時替代過濾及干燥設(shè)備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于、化工、、食品等行業(yè)，是過濾干燥的佳設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

高鎳三元材料的生產(chǎn)對粉碎、干燥、運輸?shù)仍O(shè)備有特殊的要求。比如高鎳三元電池的制造對水分比較敏感，在前驅(qū)體生產(chǎn)中，干燥操作決定了前驅(qū)體成品的水分含量，并且對晶體結(jié)構(gòu)有一定的影響，干燥設(shè)備能否正確選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本。因此作為正極材料企業(yè)而言，選擇正確的生產(chǎn)設(shè)備對高鎳三元材料的生產(chǎn)具有極其重要的意義。

新型全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的筒體側(cè)壁上設(shè)有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機構(gòu)驅(qū)動，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，筒體上還設(shè)置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進料口進入筒體內(nèi)過濾網(wǎng)中，溶劑從過濾網(wǎng)過濾出來，假設(shè)在過濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進入貯罐貯存起來，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。

三合一真空干燥機,錐形過濾洗滌干燥機 設(shè)備特點

1、一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

2、每個密封點均設(shè)雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

3、過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。

4、底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，拉出以便對濾板進行清洗。

5、罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1～10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)，主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。

6、設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)GMP要求。

7、封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

8、真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

9、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。

10、裝料量大，裝料系數(shù)可達30％～40％。