無(wú)錫雙瑞機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的筒錐式過(guò)濾洗滌二合一、三合一多功能設(shè)備，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過(guò)法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側(cè)壁的過(guò)濾裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行過(guò)濾，濾液穿過(guò)過(guò)濾裝置被濾液收集板收集，并通過(guò)濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結(jié)構(gòu)內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內(nèi)的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。

     筒錐式過(guò)濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過(guò)濾介質(zhì)疊合而成過(guò)濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過(guò)濾時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時(shí)自動(dòng)推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過(guò)濾或加壓過(guò)濾。在過(guò)濾過(guò)程中，機(jī)內(nèi)不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾速率很高。

     物料如需洗滌，可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機(jī)內(nèi)、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時(shí)再通過(guò)加壓或抽真空的方法把再漿料過(guò)濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過(guò)濾，可把物料徹底進(jìn)行洗滌，終再把濾餅全部擠出機(jī)外。

溶劑型有機(jī)顏料全密閉后處理工藝具有以下特點(diǎn)：

     (1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過(guò)程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對(duì)較小；

     (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較小；

     (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿(mǎn)足對(duì)色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。

     (4) 全密閉后處理工藝在滿(mǎn)足顏料各項(xiàng)應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

新設(shè)備筒錐過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的研制開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足溶劑型有機(jī)顏料環(huán)保生產(chǎn)要求，更是消除工藝技術(shù)壁壘、促進(jìn)著色劑行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的必然趨勢(shì)。雙瑞機(jī)械過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)必將促進(jìn)國(guó)內(nèi)染顏料行業(yè)發(fā)展，滿(mǎn)足工業(yè)發(fā)展對(duì)染顏料產(chǎn)品檔次和性能提升、環(huán)境保護(hù)及規(guī)模擴(kuò)大化的需要。過(guò)濾和干燥可在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料；如需要進(jìn)一步干燥，濕濾餅從過(guò)濾器直接卸入干燥器，干燥后可以機(jī)械傳送至稱(chēng)重、包裝等工段。