晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。鋼鐵行業(yè)結合國家高質量發(fā)展要求，對產品質量提出更高標準，也通過智能制造實現(xiàn)全流程質量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產品質量的穩(wěn)定提升。王國承等在鋼Q690C鋼板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。

山東鋼鐵股份有限公司的學者為優(yōu)化Q345C鋼生產工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TiN顆粒生產Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。企業(yè)微觀層面的降本動力不足具體表現(xiàn)是企業(yè)內部物流部門的領導和員工的降本動力不足。結果表明：在Q345B鋼包添加質Q690C鋼板量分數(shù)0.05％納米TiN顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，Q690C鋼板提高Q345C鋼軋鋼生產效率20％以上。添加質量分數(shù)0.05％納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘Q690C鋼板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點過程。

Q690C鋼板高品質鋼的生產對非金屬夾雜物的要求極其嚴格，如MgO-Al2O3夾雜物是造成軸承鋼產生探傷缺陷的主要原因。改善夾雜物的去除工藝以促進其有效去除尤為重要。鋼包底吹操作是提高鋼水潔凈度基本的手段之一，對其的研究一直在不斷深入。由于吹鋼包內夾雜Q690C鋼板物的上浮一直被認為是其去除的限制性環(huán)節(jié)以及氣泡是促進其上浮的主要因素，因此，研究者將吹鋼包內夾雜物的上浮作為鋼包底吹夾雜物去除過程的主要著眼點。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。

東北大學的Q690C鋼板學者通過物理模擬試驗，研究分析了底吹精煉鋼包內夾雜物去除機理以及吹量對其的影響規(guī)律。結果表明：鋼包中夾雜物的上浮主要是通過上升的鋼液流攜帶，底吹量對夾雜物在鋼包表面的鋼-渣界面去除行為存在重要影響。吹量較小時，鋼-渣界面穩(wěn)定，夾雜物在浮力、毛細作用力等共同作用下穿過平坦的鋼-渣界面而被吸收；吹量較Q690C鋼板大時，鋼-渣界面波動大，渣眼周圍發(fā)生卷渣，夾雜物被卷入的液滴吸收，隨液滴進入渣層；但由于受到金屬化爐料生產技術的限制，高爐大規(guī)模Q690C鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應用。吹量大，渣眼周圍形成渣泡，夾雜物被渣泡吸收，隨渣泡進入渣層。吹量達到一定時，夾雜物被鋼-渣界面的Q690C鋼板收成為其被去除的限制性環(huán)節(jié)，且吹量較大時夾雜物去除效果差，為實際吹精煉過程吹氣量的控制提供了指導

Q690C鋼板中國有豐富的鈮資源，80%以上的鈮儲藏在包頭白云鄂博，白云鄂博礦鈮礦、鐵礦及脈石等礦物共生，緊密鑲嵌，使鈮氧化物品位低、粒度細，提取難度很大。目前主流方法包括火法冶金和濕法冶金。濕法冶金處理含鈮礦工藝冗長、回收率低、產量低、成本高。Q690C鋼板火法冶金主流方法包括高爐→轉爐→電爐→電爐冶煉工藝、等離子爐熔煉工藝、含碳冷固結球團二步電爐工藝，這些技術處理包頭含鈮礦還有待進一步優(yōu)化。在實際應用中，一些基于常規(guī)PID算法的控制方法在淬火機噴水控制時超調量過大，穩(wěn)定性較差，而且當生產條件改變時，控制參數(shù)需重新調整，給調試帶來諸多不便。

Q690C鋼板北京科技大學的學者采用蘭炭為還原劑，利用罐式選擇性還原的方法處理鈮鐵精礦，研究不同還原條件時金屬化率的變化規(guī)律，利用掃描電鏡觀察鈮的賦存形式，利用電爐熔分脫鐵的方法處理還原后的鈮鐵精礦，考察鈮氧化物的富集程度。研究結果表明，Q690C鋼板當溫度為940～970℃時，還原2.5h時鈮鐵精礦中鐵氧化物金屬化率可達85%以上，在還原過程中，鈮氧化物不被還原成金屬鈮；鈮主要以含鈦、鐵硅酸鹽形式存在于還原后團塊中；我們就先拿國產的耐磨板來說吧，國產的耐磨板也是有很多種，但是比較好的就是舞鋼鋼廠生產的耐磨板，它的種類是分有NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，還有NM450耐磨板。熔分獲得金屬鐵和富鈮渣，富鈮渣中鈮氧化物是原礦的1.55倍

Q690C鋼板為進一步提高純鈦管坯的生產率與成材率，科研人員在16.3MN雙動臥式油擠壓機上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產過程中出現(xiàn)了許多質量問題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內表面銅包套破損、管坯內表面凹坑、頻繁悶車、壓余超厚等。并出現(xiàn)了批次性的管坯報廢問題，造成了很大經濟損失。第二：Hardox500耐磨板的有害成分比較少，特別是其的金屬有害成分更是如此，使用的過程中不會對人體造成傷害，焊接性能獨特，可以與多種不同成分的金屬進行焊接使用。