閉路循環(huán)干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力，能對物料進(jìn)行深度干燥，成品終含濕率可達(dá)0.02%～0.1%。

  (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了、燃燒等危險。

  (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。

  (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

  (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動強(qiáng)度低。

  (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會吸潮。

  (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，原藥的開發(fā)對干燥設(shè)備應(yīng)用性能的要求更高了。過去行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，原藥的使用和的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)干燥機(jī)在原藥干燥中逐漸得到廣泛的應(yīng)用。的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于，干燥僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。

干燥技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用要以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)。但干燥搜術(shù)的這些特點(diǎn)往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實(shí)驗(yàn)裝置缺乏或機(jī)型不全（這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象）經(jīng)常回避應(yīng)做的干燥實(shí)驗(yàn)，而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點(diǎn)，也經(jīng)常放棄進(jìn)行必要實(shí)驗(yàn)的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設(shè)計(jì)失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元的工業(yè)干燥裝置因達(dá)不到使用要求而被閑置的教訓(xùn)。因此，建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進(jìn)行充分的、有說服力的實(shí)驗(yàn)，并以實(shí)驗(yàn)結(jié)果作為工業(yè)裝置設(shè)計(jì)的依據(jù)。這是干燥技術(shù)應(yīng)用的顯著特點(diǎn)。