在的生產(chǎn)過程中，無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移。常見的生產(chǎn)工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。

結晶罐中結晶后的物料（固液混懸物〕進行攪拌均勻，然后過濾進行晶體與母液的固液分離。又稱濾餅的淋洗或置換清洗，對易清洗的物料，可以不翻起晶體的濾餅層進行淸洗、過濾，對于難于淸洗的物料，可攪起晶體的濾餅層，用洗滌劑進行置換清洗及過濾，可進行一次，也可以反復進行幾次，直到清洗干凈，達到工藝要求為止。對濾餅進行壓碾，除去濾餅中的龜裂縫，克服過濾中的斷路現(xiàn)象，用壓空或真空方式，使過濾順利進行，固液分離清晰。

物料的輸送過程極易產(chǎn)生浪費和污染。在結晶干燥過程中，特別是金鹽結晶這個過程中，結晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結晶體，而重結晶的過程是將結晶體加熱溶解，每個設備之間都非常大的溫差，通過管道給這些設備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內(nèi)結晶，產(chǎn)生浪費，甚至堵塞管道，而且物料在轉(zhuǎn)運過程中，容器和管道內(nèi)也會殘留的液體產(chǎn)生浪費和污染的現(xiàn)象。金鹽銀鹽產(chǎn)品本身就屬于貴重物品，物料的浪費和污染會給廠家?guī)泶罅康膿p失。

溶有普通硫磺的和不溶性硫磺的混合物進入分離區(qū)后，溶有普通硫磺的從管道回收口排出，被回收至回收罐，析出后的結晶硫磺可回收重復使用；不溶性硫磺進入下一工序區(qū)段管道干燥區(qū)；

洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的，需要把其中的通過氣化再回收，因此進入管道干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度 46.5℃左右，使其中的氣化，進入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經(jīng)干燥區(qū)尾端的測試儀測試在規(guī)定濃度內(nèi)即可出料。